Ana səhifə

Przedsiębiorstwa makaronex sp z o o


Yüklə 3.73 Mb.
səhifə6/13
tarix26.06.2016
ölçüsü3.73 Mb.
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   13




  • W razie konieczności podnoszenia przedmiotu trzymanego w odległości większej niż 30 cm od tułowia, należy zmniejszyć o połowę dopuszczalną masę przedmiotu przypadającą na jednego pracownika lub zapewnić wykonywanie tych czynności przez co najmniej dwóch pracowników




  • Niedopuszczalne jest ręczne przenoszenie przedmiotów o masie przekraczającej 30 kg na wysokość powyżej 4 m lub na odległość przekraczającą 25 m




  • Podczas oburęcznego przemieszczania przedmiotów siła użyta przez pracownika niezbędna do zapoczątkowania ruchu przedmiotu nie może przekraczać wartości:
    1) 300N - przy pchaniu,
    2) 250N - przy ciągnięciu



  • Ręczne przetaczanie przedmiotów o kształtach okrągłych (np. beczek, rur o dużych średnicach) jest dpouszczalne pod warunkiem spełnienia następujących wymagań:
    1) masa przedmiotów przetaczanych po terenie poziomym nie może
        przekraczać 300 kg na jednego pracownika
    2) masa przedmiotów wtaczanych na pochylnie przez jednego pracownika
        nie może przekraczać 50 kg




  • Przenoszenie przedmiotów, których długość przekracza 4 m i masa 30 kg, powinno odbywać się zespołowo, pod warunkiem aby na jednego pracownika przypadała masa nie przekraczająca:
    -  25 kg – przy pracy stałej
    -  42 kg – przy pracy dorywczej




  • Niedopuszczalne jest zespołowe przemieszczanie przedmiotów o masie przekraczającej 500 kg W zapobieganiu skutkom nadmiernego wysiłku ważne jest określenie prawidłowych sposobów podnoszenia i przenoszenia ciężarów na poszczególnych stanowiskach pracy oraz szkolenie pracowników w zakresie bezpiecznej techniki dźwigania. Należy dążyć do ograniczenia i wyeliminowania ręcznego przenoszenia ciężarów, np. przez stosowanie urządzeń transportowych (wózków, podnośników).

    Wymuszona pozycja ciała podczas wykonywania pracy powoduje szybkie zmęczenie fizyczne, zmniejszenie wydajności pracy, obniżenie tempa i jakości pracy. Niekorzystnym elementem tej uciążliwości jest możliwość przyzwyczajenia się do złej pozycji przy pracy, co po latach może doprowadzić do utrwalonych zmian organicznych, np. trwałego garbienia się, nierównomiernego rozrostu pewnych grup mięśniowych, skrzywienia kręgosłupa. W skrajnych przypadkach wymuszona pozycja przy pracy uniemożliwia wykonywanie tej pracy przez dłuższy czas (np. praca z podniesionymi rękami).
    Zapobieganie skutkom wymuszonej pozycji ciała to przede wszystkim kontrola stanowisk pracy i ich optymalizacja za pomocą środków technicznych i organizacyjnych, prowadzona z aktywnym uczestnictwem samych pracowników.

    Stres może powodować zmęczenie i zmniejszenie wydolności umysłowej i psychicznej, zmniejszenie odporności na choroby, zmniejszenie sprawności wzroku, słuchu oraz precyzji czynności manualnych. W konsekwencji prowadzi do zwiększenia ilości błędów popełnianych w pracy, mylnych decyzji, złej oceny stanu bezpieczeństwa oraz braku motywacji do pracy. Przyczyny powstawania stresu to: zła organizacja pracy, zbyt szybkie i wymuszone tempo pracy, zwłaszcza monotonnej, zbyt duża ilość pracy oraz złe stosunki międzyludzkie.
    Środki prowadzące do zmniejszenia stresu w pracy to: stałe doskonalenie organizacji pracy, włączanie pracowników do optymalizacji własnych stanowisk pracy, wyrabianie postawy zaangażowania i pozytywnych motywacji do pracy, umiejętności pracy zespołowej oraz podnoszenie kwalifikacji kierowników w zakresie metod kształtowania stosunków międzyludzkich.
    Środki prowadzące do zmniejszenia stresu w pracy to: stałe doskonalenie organizacji pracy, włączanie pracowników do optymalizacji własnych stanowisk pracy, wyrabianie postawy zaangażowania i pozytywnych motywacji do pracy, umiejętności pracy zespołowej oraz podnoszenie kwalifikacji kierowników w zakresie metod kształtowania stosunków międzyludzkich.


6.2.4. Zasoby ludzkie / szkolenia
Największy udział w procesie technologicznym ma człowiek. To od niego zależy powodzenie

prowadzonej produkcji / jakość wykonywanej usługi. Nie ma znaczenia, czy jest to osoba

zarządzająca, czy operator maszyny.

Powstało wiele opracowań na temat metod właściwego doboru osoby do stanowiska, jednak

nie ma uniwersalnej reguły właściwego doboru. Od zarządzającego należy przede wszystkim

oczekiwać umiejętności słuchania pracownika. Wielokrotnie zarządzający, opierając się na

jedynie słusznej w jego przekonaniu wizji, przyczynia się do generowania kosztów i kreowania utopijnego systemu zarządzania. Często zdarza się, że przełożony widzi

nieracjonalne wykorzystanie karki papieru, a nie widzi procesu technologicznego, z jego

operacjami i zabiegami, jako całości. Akceptując daną osobę na stanowisko np. planisty,

zarządzający musi być przekonany, że nie będzie ona „zgadywać”, ale będzie „wiedzieć”.

Planista musi umieć reagować na sygnały z innych działów, np. zamówień, analiz rynku,

konstruktorów kreacyjnych, technologii strategicznej. Istotne są też dobrze przemyślane i

przygotowane szkolenia wewnętrzne i zewnętrzne, m. in.: szkolenia krzyżowe. Bez względu

na branżę przemysłu, zarządzający oraz inni uczestnicy procesu technologicznego powinni

umieć odróżnić proces technologiczny od procesu produkcyjnego. Jeżeli mówimy o procesie

technologicznym, musimy pamiętać, że jest on częścią procesu produkcyjnego.

W szkoleniach przeznaczonych dla kadry zarządzającej często pojawiają się błędne, daleko

idące uproszczenia.




6.2.5. Zidentyfikowane i opisane parametry produktu / usługi
Identyfikacja i właściwe opisanie produktu / usługi to aspekt, który obejmuje znaczne i

wielorakie zagrożenia, od bezpieczeństwa użytkownika wytworzonego produktu / usługi

począwszy, po straty finansowe dla firmy. Niestety często zdarza się, że nie wszystkie

parametry produktu są zidentyfikowane i prawidłowo zinterpretowane (nie ma znaczenia, na

którym etapie życia produktu).

Jednak należy pamiętać, że nie zawsze takie

wydarzenia kończą się w miarę szczęśliwie. Dlatego zasadne jest, aby na etapie

projektowania i realizacji procesu technologicznego była uwzględniona weryfikacja (nawet

ciągła) przynajmniej znaczących parametrów produktu. Istotne są następujące elementy:


  • dobrze zorganizowana metrologia (pomiary)

  • umiejętność wyboru znaczących parametrów (tego wyboru powinien dokonać

  • konstruktor, technolog, projektant);

  • wybór odpowiedniej metody,

  • sposób rejestracji wyników, korekta sterowania procesem technologicznym;

  • sprawne podejmowanie decyzji dotyczących wyboru operacji, zabiegów

  • technologicznych, w których należy wprowadzić zdecydowane zmiany.


6.2.6. Systemy informatyczne wspomagające zarządzanie procesem technologicznym
Trudno sobie dzisiaj wyobrazić proces produkcyjny, a szczególnie proces technologiczny, bez

informatyki. Deski kreślarskie, w większości przypadków, zostały zastąpione przez

komputery. Stosowanie komputerów z oprogramowaniem inżynierskim to duże ułatwienie,

ale zawsze trzeba pamiętać o doborze sprzętu i oprogramowania odpowiedniego do potrzeb

użytkownika. Ważne jest śledzenie zmian na rynku i ciągle doskonalenie oprogramowania

poprzez np. stosowanie nakładek na już zainstalowane programy. Trzeba stale inwestować w

szkolenia załogi, tak by mogła ona sama oceniać potrzeby w zakresie oprogramowania.

Systemy informatyczne wspomagające zarządzanie procesem technologicznym to

profesjonalne narzędzia w rękach inżynierów i specjalistów produkcji. Często niedoceniana

symulacja komputerowa procesu technologicznego (na etapie projektowania lub po jego

zakończeniu) stanowi profilaktykę inżynierską. Czasem wystarczy ograniczyć zakres

symulacji do znaczących operacji, zabiegów. Zarządzający firmami twierdzą, że prowadzenie

takich symulacji jest kosztowne, i że firmy nie mają pieniędzy na takie działania. Nic bardziej

błędnego. Dzięki takim symulacjom szybciej można przewidywać parametry produktu, często

są one narzędziem pomocnym w kreowaniu nowych produktów, np. materiałów, których

własności mechaniczne, termiczne pozwolą na nowe zastosowania.

Obecnie coraz ważniejsza staje się umiejętność korzystania z internetowych baz danych.

Powstawanie coraz bardziej złożonych procesów technologicznych jest monitorowane przez

wirtualne zespoły aparatury pomiarowej. Istotne jest, aby zarządzający zapoznali się z

systemami zbierania danych, kryteriami doboru. Ważny jest umiejętny dobór odpowiedniej

bazy danych do potrzeb firmy, zwrócenie uwagi nie tylko na jej koszt, ale również na

wydajność, łatwość użytkowania, bezpieczeństwo i sposób konserwacji.



6.2.7. Techniczne przygotowanie produkcji / usług
Projektując proces technologiczny wielokrotnie borykamy się z ograniczeniami finansowymi

w zakresie wyposażenia sprzętowego: maszyny, urządzenia (ma to szczególne znaczenie w

przypadku produkcji małoseryjnej). Zastanawiamy się, które elementy danego wyrobu

możemy zlecić jako usługę firmie zewnętrznej, którą maszynę kupić, czy na danym sprzęcie

można wykonywać inne prace. Często konieczne jest wykonywanie remontów, przebudowy

urządzeń. W tym aspekcie procesu technologicznego szczególnie zwracamy uwagę na

powściągliwość w inwestycjach. Niestety nie zawsze udaje się zapobiec niewłaściwym

zakupom. Na etapie projektowania warto pamiętać o regule powściągliwości. Zlecając

wykonanie usługi innej firmie, musimy być przekonani, że usługa będzie wykonana dobrze i

w uzgodnionym czasie. Aby uniknąć strat finansowych warto przed podpisaniem umowy

przeprowadzić technologiczne zapoznanie się z firmą, której zlecamy usługę.
Organizacja przestrzeni produkcyjnej / usługowej, m.in.: stanowisk produkcyjnych, narzędzi, transportu międzyoperacyjnego

Częstym błędem w projektowaniu procesu technologicznego jest nie ujmowanie transportu

międzyoperacyjnego jako znaczącego w procesie, natomiast w niektórych typach produkcji

ma on ogromne znaczenie, np. w halach obróbki skrawaniem. Często błąd ten wynika z

utrwalenia pewnych nawyków, np. w gniazdowym układzie produkcji nawyk transportu

międzyoperacyjnego z innego układu nie tylko częściowo dezorganizuje produkcję, ale także

generuje koszty. Dlatego w każdym procesie technologicznym bardzo ważna jest kwalifikacja

i wycena transportu międzyoperacyjnego.

Przy organizacji przestrzeni produkcyjnej często pomija się emisję zanieczyszczeń do

atmosfery. Zdarza się, że zamiast zastosować urządzenia oczyszczające, np. filtry, konwertery

katalityczne, przedsiębiorstwa wyrzucają zanieczyszczenia wprost do atmosfery, zapominając

o tym, że takie działanie nie tylko degraduje środowisko, ale przyczynia się do strat

finansowych w postaci opłat i kar.




Zaopatrzenie materiałowe, zapasy, odbiór odpadów
W zarządzaniu procesem technologicznym istotnym zagadnieniem jest tworzenie zapasów

magazynowych. Obecnie wiele firm wykonuje prace na zamówienie, na potrzeby którego

kupuje surowce, materiały pomocnicze i eksploatacyjne. Ważne jest, aby firma postawiła

sobie pytanie, jaki pułap zapasów surowcowych jest dla niej odpowiedni. Odpowiedź w dużej

mierze zależy od charakteru działalności firmy, np. jeżeli firma nie ma miejsca na

magazynowanie surowca, a jego parametry są bardzo znaczące dla prowadzenia procesu, to

zasadna jest analiza ekonomiczna sposobu jego magazynowania.

Nie bez znaczenia jest także właściwa gospodarka odpadami w firmie, zarówno w znaczeniu

prawnym jak i finansowym. Niestety, w zarządzaniu procesem technologicznym często nie

uwzględnia się odpadów. Na etapie projektowania nie stawia się pytania, ile odpadów

powstanie z danego procesu technologicznego, w jaki sposób firma będzie z nimi postępować

oraz nie szacuje się, jaki będzie koszt gospodarki odpadami. Wielokrotnie problem jest

zauważany dopiero wówczas, gdy „urośnie góra” odpadów, która zagraża płynności

produkcyjnej.




Gospodarka magazynowa
W zakresie gospodarki magazynowej powstało wiele znakomitych opracowań praktycznych.

Zostały usprawnione i zmodernizowane systemy rozliczania stanów magazynowych,

wykorzystano zdobycze informatyki, zastosowano znakomite programy magazynowo –

księgowe. Zmieniała się także sama technika magazynowania. Niemal dla każdej firmy

dostępne stały się nowoczesne techniki magazynowania, z wysokim składowaniem włącznie.

W gospodarce magazynowej szczególną uwagę trzeba zwrócić na dobór pracowników. Jest to

dział, w którym łatwo się pomylić, np. w wydawaniu materiału. Dlatego, jeżeli chcemy

mówić o gospodarce magazynowej jako aspekcie zarządzania procesem technologicznym,

musimy uwzględnić następujące aspekty:

szkolenie wewnętrzne personelu,

wypracowanie procedur współpracy poziomej, wzajemnego zaufania.

Gospodarka magazynowa to także udział transportu międzyoperacyjnego, który - obok

łączności - stanowi podstawę organizacji firmy. Transport międzyoperacyjny ma znaczenie

szczególnie wówczas, gdy mamy do czynienia z materiałami i odpadami niebezpiecznymi, a

ponieważ właściwie trudno wskazać firmy, w których nie wykorzystuje się materiałów

pomocniczych o charakterze niebezpiecznym, wszystkie one powinny używać kart

charakterystyki substancji chemicznej.

Utrzymanie ruchu
Trudno sobie wyobrazić proces technologiczny bez wydziału, oddziału, ekipy, tzw.

utrzymania ruchu. Przy coraz nowocześniejszych maszynach, sprzęcie pomiarowym,

oprzyrządowaniu, itd., działalność ekipy utrzymania ruchu wydaje się mocno ograniczona,

nie ze względu na brak wiedzy bądź umiejętności pracowników, lecz z powodu braku

uzasadnienia ekonomicznego. Wyposażenie takiej grupy wymaga bowiem znacznych

nakładów finansowych, drogiego, specjalistycznego sprzętu. Warto zastawić się nad zakresem

obowiązków takiej ekipy. Oczywiście będzie on uzależniony od charakteru branży, w której

działa dana firma, stanu technicznego parku maszynowego. Projektując proces

technologiczny czy proces produkcyjny, należy uwzględnić istnienie takiego zespołu, którego

obecność w firmie jest często niezbędna.



Ocena efektywności i doskonalenie procesów technologicznych
Do oceny efektywności procesów technologicznych służą odpowiednie arkusze. Znaczenie

takiej oceny zależy od wiarygodnych materiałów wejściowych. Ważne jest, by firma potrafiła

korzystać z zasobów potencjału technologicznego, który jest wynikiem jej doświadczeń. Nie

wykorzystanie tego potencjału prowadzi do zastoju technologicznego. Dlatego warto sobie

zadać następujące pytania:

jak przełożyć oceny na doskonalenie procesu technologicznego,

jak szukać punktów wspólnych techniki, ekonomii i innych dyscyplin naukowych;

jak rozumieć pracownika, który zajmuje stanowisko: konstruktora, technologa, operatora

maszyny - przecież proces technologiczny wymaga gry zespołowej;

jaka powinna być rola zespołu kreatywnego myślenia w firmie, w jaki sposób dobierać

członków takiego zespołu, jakie powierzyć im zadania.

Jesteśmy jednym z najmniej innowacyjnych krajów w UE. Jedynie 40 polskich firm starało

się w ubiegłym roku na rynku europejskim o ochronę stworzonych przez siebie technologii.

Spada liczba wniosków o patent zgłaszanych przez polskie firmy do Urzędu Patentowego. W

ubiegłym roku było ich 2024, czyli 350 mniej niż rok wcześniej. W innych krajach takich

zgłoszeń są dziesiątki tysięcy. Pod tym względem jesteśmy jednym z najsłabszych krajów)



6.2.8. Znaki towarowe

Najbardziej tradycyjnymi i najczęściej występującymi formami przedstawieniowymi znaków towarowych są oznaczenia słowne (wyraz, zdania, slogany), słowno-gra.czne(oznaczenia, w których występują zarówno elementy słowne, jak i gra.czne)igra.czne(rysunki, ornamenty). :


Znakiem towarowym może być każde oznaczenie, które można przedstawić w sposób gra.czny,jeżelioznaczenietakienadaje się do odróżniania towarów (lub usług) jednego przedsiębiorstwa od towarów (lub usług) innego przedsiębiorstwa.
Do czego służą znaki towarowe?

Głównym zadaniem znaku towarowego jest umożliwienie odbiorcom (konsumentom) zidenty.kowanietowarulubusługipochodzącejz konkretnego przedsiębiorstwa od towarów lub usług pochodzących z innych przedsiębiorstw. Znak towarowy może również informować o jakości towarów lub usług, jak również je reklamować.

Znaki towarowe odgrywają decydującą rolę w strategii budowania renomy oraz w promocji towarów (usług) i samego przedsiębiorstwa. Wizerunek i renoma towarów przedsiębiorstwa tworzą zaufanie, które sprzyja pozyskiwaniu lojalnych klientów, a tym samym podnoszeniu wartości przedsiębiorstwa. Wśród konsumentów można często zaobserwować emocjonalne przywiązanie do określonych znaków towarowych, co przekłada się na ich zainteresowanie każdym kolejnym towarem (usługą) oznaczonym tym znakiem towarowym. Proces budowania renomy znaku towarowego powinien wiązać się z ciągłą dbałością o utrzymanie lub podnoszenie jakości oznaczonych nim towarów. Jedynie w ten sposób można starać się trwale związać z nim klientów. Ukoronowaniem wysiłków może być uzyskanie rynkowej renomy, o którą należy jednak ciągle dbać.

Dlaczego powinno się chronić swoje znaki towarowe?

Większość przedsiębiorców zdaje sobie już obecnie sprawę z roli znaku towarowego jako czynnika, który pozwala na odróżnienie ich towarów (usług) od towarów (usług) konkurentów. Nie wszyscy są jednak świadomi znaczenia ochrony znaków towarowych jaką uzyskuje się w Urzędzie Patentowym RP.

Przez uzyskanie prawa ochronnego nabywa się prawo wyłącznego używania znaku towarowego w sposób zarobkowy lub zawodowy na całym obszarze Rzeczypospolitej .

Dodatkowe korzyści z posiadania znaku towarowego

Znaki towarowe mogą być źródłem dodatkowych dochodów dla ich właścicieli, którzy mogą je uzyskać między innymi poprzez udzielenie licencji na ich używanie przez innych przedsiębiorców w obrocie, np. w ramach sieci franchisingowej.

Właściciel znaku towarowego, zwłaszcza o dużej renomie może wykorzystać swój znak towarowy także jako element wspomagający w procesie ubiegania się o przyznanie środków z instytucji .nansowych,co może ułatwić osiągnięcie kolejnych sukcesów gospodarczych. Znak towarowy może być przedmiotem sprzedaży, zamiany, darowizny, zastawu a także stanowić zabezpieczenie zaciąganego kredytu, oraz może być wniesiony jako aport do spółki.

1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   13


Verilənlər bazası müəlliflik hüququ ilə müdafiə olunur ©atelim.com 2016
rəhbərliyinə müraciət