O posudzovaní vplyvov na životné prostredie a o zmene a doplnení niektorých zákonov

• 
  Vyprodukované oleje
  

Ich odpredaj ako suroviny k ďalšiemu spracovateľovi, ktorý následným čistením -rafinovaním zhodnotí tento produkt na produkt certifikovaný a predávateľný na trhu týchto výrobkov

V prípade ich nevyužitia podľa variantu č.2, plánuje navrhovateľ túto zmes ponúkať petrochemickým závodom na ďalšie spracovanie, no mohla by sa po určitej úprave využívať aj v energetike, ťažkom priemysle či teplárňach, ktoré používajú palivá na báze ropných produktov.

Pri Variante č. 2

Spaľovanie vyprodukovaných olejov, bez nutnosti ďalšieho spracovania, alebo zušľachťovania vo vlastných kogeneračných jednotkách, za účelom výroby tepelnej, alebo elektrickej energie.

• 
  SADZA :
  

• 
  Transformácia na aktívne uhlie
  
• 
  Využitie na energetické účely
  
• 
  Využitie v cementárskom priemysle
  

• 
  PLYNY
  

1 tona PB plynu postačí na 10 naštartovaní zariadenia (nádrž PB plynu = 1 tona).

v priestore jednak pod kondenzátormi a jednak za nimi.

Zomletie suroviny v danom prípade sa bude uskutočňovať špeciálne upraveným strojom, ktorý bude umiestnený v budove zariadenia.
Skladovanie produktov

• 
  Oleje sa budú skladovať v upravenom stave, v nádržiach, umiestnených pod zemou.
  
• 
  Pyro-karbon a škvara sa uskladňujú osobitne v uzavretých nádržiach, umiestnených na dvore.
  
• 
  Pyroplyn bude uskladňovaný v tlakovej nádrži a používaný pre chod zariadenia.
  

Prvoradou úlohou činnosti celého zariadenia je minimalizácia škodlivých účinkov na životné prostredie.

Hlavnou garanciou tohto cieľa je uzavretosť tejto technológie.

Pri projektovaní a realizácii prevádzkového zariadenia a ich periférie sú vytvorené takým spôsobom, aby boli úplne zamedzené možnosti prieniku škodlivín do životného prostredia.

Pri voľbe štrukturálnych materiálov a konštrukcií sa dbalo o to, aby ani v prípade prevádzkovej poruchy, alebo chyby obsluhy sa nebezpečné/škodlivé látky nedostali ani do pracovného priestoru, ani do okolitého ovzdušia.

Technologické ostatky, vznikajúce pri prevádzkovaní (napr. odpad vznikajúci pri údržbe zariadenia, odpadové vody pri čistení nádrží) je možné vrátiť späť do reaktora na opätovné spracovanie.

1. 
   Skladovanie suroviny
   

1. 
   sklad plastov: skladovanie suroviny na 2 mesiace
   
2. 
   sklad ojazdených pneumatík: skladovanie množstva suroviny, vystačujúceho na 1 mesiac
   

2. 
   Mlyn na rozdrobenie surovín s kapacitou: 5 ton/hod.
   
3. 
   Technológia zariadenia TK 750 s kapacitou: 5 ton/hod.
   
4. 
   Skladovacie priestory pre vyrobený produkt z thermo- katalytického spracovania :
   

1. 
   Nádrž pre vyrobené oleje: predpoklad 1x 50 m3
   
2. 
   Nádrž na syntetické plyny: uskladňovanie vzniknutého plynu ako druhotného produktu do rezervoáru a doplnkovej nádrže, ktorá bude využitá v prípade naplnenia jeho maximálnej kapacity
   
3. 
   Pyro-karbon: skladovanie konečného produktu 2-3 týždňovej výroby.
   

Skladovacie kapacity budú upresnené v projektovej dokumentácii.

1. 
   BUDOVA Prevádzky
   
2. 
   ZÁSOBOVACÍ SYSTÉM PALIVA (PYRO-OLEJMI)
   
3. 
   DIESEL-MOTOROVÝ GEN-SET (K)
   
4. 
   SYSTÉM DYMOVÝCH PLYNOV
   
5. 
   VETRANIE
   
6. 
   KALORICKÝ SYSTÉM
   
7. 
   ELEKTRICKÉ SYSTÉMY
   

Budova má oceľový skelet a je opláštená sendvičovými panelmi. Statické, akustické a konštrukčné vytvorenie strechy umožňuje jej racionálne využitie v súlade s technológiami prevádzky.

Na poschodí budú umiestnené systémy na zužitkovanie dymových plynov a tlmenia hluku.

Taktiež budú v týchto častiach umiestnené vetracie jednotky, keďže tieto elementy (vrátane systému dymových plynov) nie je potrebné osobitne chrániť od vplyvov podmienok prostredia.

Okrajové miestnosti budovy predstavujú tie priestory, ktoré spĺňajú spoločnú funkciu - napr. zásobovanie olejmi, zásobovanie stlačeným vzduchom, pomocná prevádzka, miestnosť prevádzkovej obsluhy, sociálny blok pre personál a pod..
Popis zásobovacieho systému pyro - olejovými palivami

Systém skladových nádrží je spôsobilý na vykonávanie úloh puferovania medzi technológiami thermo-katalitického spracovania odpadov a technológiou kogeneračných jednotiek (KGJ).

Použité materiály – pri zohľadnení ich fyzikálnych vlastností – je treba temperovať. Palivá, pripravené uvedeným spôsobom, sú pomocou prstencového potrubia privádzané do časti zvanej "elektráreň" , kde sa použijú v diesel-motorových generátoroch. Z dôvodu estetického stvárnenia podniku a taktiež z dôvodu udržiavania teploty skladové nádrže budú uložené do zeme.

Vyrobený olej požiadavkám motorického horenia vyhovuje s istými obmedzeniami. Vybrané motory sú nízkootáčkové, s veľkým objemom valcov. Motor, ktorý má turbo-vstrekovanie spolu

so systémom intercooler zabezpečuje vhodnú motorickú výkonnosť. Dva gen-sety poskytujú elektrický výkon v hodnote 1998 kW.

Motor je zariadením s veľkým objemom valcov, preto jeho naštartovanie sa uskutočňuje stlačeným vzduchom. V budove bude umiestnený jeden kompresor s nádržami, ktoré s príslušným vzduchovodom zabezpečujú viacnásobnú štartovateľnosť jednotlivých jednotiek.

Motory sú vybavené centrálnym zásobovacím systémom palivových olejov. V budove bude vytvorená tzv. skladovacia miestnosť pre palivové oleje, v ktorej sa umiestni skladovacia nádrž pre čerstvé oleje a úložná nádrž pre použité oleje, ku ktorým bude pribudované vhodné čerpadlo a filtračná jednotka.

Motor bude riadený počítačovým systémom tzv. motor-managementu, v súlade s vždy aktuálnym stavom prevádzky. Korektná komunikácia človeka so strojmi a zariadeniami sa rieši riadiacim systémom, vybaveným dotykovými panelmi (dotykový display).
Popis dymových plynov

Obsah tepelnej energie dymových plynov bude plne zužitkovaný. Ochladené dymové plyny budú zavedené do proti-hlukového tlmiaceho bubna.

Požadované emisné hodnoty chceme dosiahnuť zariadeniami na úpravu dymových plynov. Dymové plyny, upravené podľa vyššie uvedených budú odvádzané do voľného prostredia cez komín. Komíny sú kovovej konštrukcie a budú pripojené k stene budovy zariadenia.
Vetranie

Motor a generátor spoločne zaťažujú kontajner, kde sú umiestnené, tepelným žiarením. Vzduch, ohriaty v kontajneri sa odvádza vzduchovodmi do sušiarne, kde sa používa na sušenie vstupnej suroviny. Privádzané množstvo čerstvého vzduchu zároveň plní aj nároky motora na vzduch k spaľovaniu. Teplota v spaľovacej komore motora, bude zabezpečovaná podľa dennej doby a ročného obdobia a je permanentne kontrolovaná a regulovaná. Pomocné prevádzkové priestory, kde treba počítať so zvýšením teploty, vybavíme vzduchotechnikou. Do vetracieho systému zabudujeme tlmiče hluku na zabezpečenie zníženia hlučnosti.

Chladiaci systém vzduchu pre horenie a na systémy zužitkovateľnej tepelnej energie.

Chladiaci systém vzduchu pre horenie zabezpečuje ochladzovanie vzduchu, nahriateho v turbo-vstrekovači, čím sa zabezpečuje, aby sa do komory horenia dostal väčší objem vzduchu. Väčší objem vzduchu zvyšuje potenciál výkonnosti jednotlivých valcov. Zvyšková teplota motora sa odvádza od motora separačným výmenníkom tepla do smeru zužitkovania.

Systém je vytvorený tak, že výrobu elektrickej energie možno odčleniť od výroby (zužitkovania) tepelnej energie. Pre zabezpečenie nepretržitej prevádzky motora budú zabudované výkonné chladiče, pomocou ktorých v danej situácii môžeme odvádzať vytvorenú tepelnú energiu, ktorú v danom momente nemožno inak zužitkovať, do voľného priestoru (tzv. systém núteného chladenia). Tieto úlohy budú vyriešené čerpadlami, umiestnenými v systéme, ako aj regulačnými ventilmi.

Synchrónne generátory motora sú spoločne napojené na motorom poháňaný prerušovač o výkone 11 kV (synchrónny spínač).

Synchrónny spínač vykonáva napojenie generátora na elektrickú sieť, avšak iba potom, ako systém riadenia nastavil frekvenčné a napäťové hodnoty, ktoré sú charakteristické pre túto sieť. Prerušovač o výkone 11 kV sa spája so spínacím zariadením umiestneným v miestnosti pre spínače, káblové prepojenie. Toto prepojenie sa napája na transformátor 120/11kV. Na elektrickú zásobovaciu sieť sa napája na hladine napätia 120 kV. Elektrickú energiu meriame pri vysokom napätí.


Pozemky

Plocha pozemku nevyhnutná pre výstavbu prevádzky do 1 MW je približne 2.000 m2 a to vrátane zahrnutej príjazdovej komunikácie, parkoviska, vlastnej výrobnej haly, pomocných priestorov, skladov na odpad a iné potrebné priestory.

Daná lokalita spĺňa všetky požiadavky na stavbu a prevádzku, a to ako po stavebnej, tak aj po licenčnej  stránke (možnosť pripojenia k rozvodnej sústavy).

Lokalita je plne  pokrytá inžinierskymi  sieťami.  Rovnako  boli kladne  prerokované  prípadné stavebné úpravy  so zástupcami  obce  a  teda  je možné vyriešiť  bez  problémov všetky  potrebné povolenia na stavebné úpravy.

Nevyhnutným dokumentom k prevádzke zariadenia je zapojenie do distribučnej sústavy a pridelenie príkonu od distribútora elektrické energie – Východoslovenská distribušná, a.s.. Žiadosť o pripojenie do distribučnej sústavy bola zaslaná aj s potrebnými prílohami v mesiaci september 2011. Samotná zmluva o pripojení bude podpísaná pred realizáciou projektu.

Generátory elektrickej energie budú umiestnené v samostatne stojacích kontajneroch , pričom hlučnosť ktorú vykazujú nepresahujú 70 dB. Protihluková úprava , bude vybudovaná len zo psychologického dôvodu obyvateľov blízkych obcí, aj napriek minimálnemu hluku, ktorý je pod všeobecnými normami stanovenými právnymi predpismi SR.
Stavebné úpravy – príprava na montáž technológie

Technológia thermo-katalytickej stanice bude v súlade so Zmluvou o dielo a licenčnou zmluvou ktoré boli predložené dodávateľovi technológie na schválenie v predbežnom meradle dodaná v priebehu 3 mesiacov od do dňa podpisu zmlúv.

Následné skúšobná prevádzka je predpokladaná po dobu 1 mesiaca.

Hneď po podpise zmlúv s dodávateľom technológie bude prebiehať z jeho strany aj výstavba budov prevádzky, kde bude po vyhotovení dovezená technologická časť zariadenia.

• 
  Zapojenie objektu do najbližšieho elektrického vedenia vzdialeného 402 m
  
• 
  Úprava komunikácie a spevnenie potrebných plôch
  
• 
  Základy pod jednotky stanice
  
• 
  Sklady pre vstupné suroviny
  
• 
  Základy pre technologické zariadenie