Ana səhifə

Описание продукции резидентов «оэз ппт


Yüklə 1.4 Mb.
səhifə1/7
tarix24.06.2016
ölçüsü1.4 Mb.
  1   2   3   4   5   6   7


Описание продукции резидентов

«ОЭЗ ППТ «Липецк»
Содержание:

1.ООО «ЧСЗ – Липецк» стр.3 – 4

2.ООО «СЭСТ – ЛЮВЭ» стр.5 - 7

3.ООО «Мондиаль Груп Ист» стр.8 -11

4.ООО «Бекарт Липецк» стр.12 -14

5.ООО «Производственный комплекс Рационал» стр.15 -19

6.ООО «АЛУ – ПРО» стр.20 -21

7.ООО «Фенци» стр.22 -24

8.ООО «Белон – Метакон» стр.25 – 27

9.ООО «Липецкий офсетный комбинат» (ООО «ЛиОКом») стр.28 –33

10.ООО «Солнечная индустриальная компания»

(ООО «Солинком») стр.34 – 35

11.ООО «Липецкий комбинат теплоизоляционных материалов»

(ООО «ЛКТМ») стр.36 – 50

12.ООО «ЛЗСК Оконные системы» стр.51 – 55

13.ОАо «Энерготехнологии Липецк» стр.56 –57

14.ООО «Гражданские припасы» стр.58 –59

15.ЗАО «Российский ценр нанотехнологий» стр.60 – 63

16.ООО «ЙОКОХАМА Р,П,З,» стр.64 – 66

17.ООО «АВТ» стр.67 – 69

18.Отраслевая направленность ОЭЗ ППТ «Липецк» стр.70

ООО «ЧСЗ - Липецк»
Учредитель общества с ограниченной ответственностью «ЧСЗ -Липецк» имеет значительный опыт в организации производства стеклянной тары на уровне современных требований. Компания «ЧСЗ - Липецк» успешно конкурирует на российском рынке со многими производителями и поставщиками стеклянной тары, а также поставляет свою продукцию на зарубежные рынки.
Основные характеристики продукции.
ООО "ЧСЗ-Липецк" специализируется на выпуске стеклянных бутылок для разлива, хранения и транспортировки пищевых жидкостей ёмкостью 0,35, 0,5 и 0.75 литра.

Номенклатура выпускаемой продукции может меняться в зависимости от спроса потребителей.

Выпускаемая продукция соответствует ГОСТу 10117-2001 (бутылки стеклянные для пищевых жидкостей) и ТУ 21-074.2-215-2000 (бутылки стеклянные для водки, коньяка, вин, ликероводочных изделий, пива и напитков).

Состав коричневого стекла для производства бутылок принят на основании данных инофирм и соответствует ГОСТ Р 52022-2003, регламентирующего составы тарных стекол:



Si02




70,1±0,5%

СаО




13,0±0,2%

А1203




1,8±0,15%

Fe203




0,4±0,1%

Na20+K20




14,3±0,2%

Cr203




0,4±0.1%

Итого




100%

Бутылки, прошедшие контроль, упаковываются в паллеты (используется термоусадочная пленка) с укладкой на евро-поддоны. В евро-поддон размером 800x1200 мм входит 1536 штук бутылок, в евро-поддон размером 1000x1200 мм - 2048 штук бутылок.

При пакетировании в паллет, дополнительно для качественной упаковки и ус­тойчивости бутылок, используют гофроподдон (в количестве 8 штук на 1 паллет) и гофролист (в количестве 1 штука).
Анализ качества жизненного цикла продукции.
Выработка бутылок осуществляется методом двойного выдувания в двухместных формах при двухкапельном питании стекломассой с использованием стекло-формующих машин секционного типа. Предусмотрено нанесение упрочняющего и защитного покрытия. Упаковка бутылок осуществляется в пакет-поддоны в термоусадочной пленке.

Данная технология является наиболее прогрессивной и применяется большинством стекольных заводов в мире.

Весь технологический процесс производства бутылок, от загрузки стекловаренной печи и варки стекла до контроля и упаковки готовой продукции, механизирован и автоматизирован.

Контроль качества обеспечивается:

- входным контролем исходных сырьевых материалов на их соответствие сертификату качества;

- текущим контролем отдельных компонентов (средние пробы для текущего контроля химического состава компонентов будут отбираться в цехе из обработанных материалов);

- автоматической системой управления работой цеха, принцип действия которой заключается в автоматическом включении и отключении дозировочно-смесительных линий по датчикам уровня в бункерах загрузчиков шихты в печи, управлении и контроле процессов дозирования и смешивания материалов в соответствии с заданными рецептами, автоматическом включении и отключении поточно-транспортных линий по датчикам уровня в бункерах расходных;



- оперативным контролем параметров процесса сушки сырья.

Готовая шихта контролируется на соответствие заданному химическому составу, влажности, однородности, гранулометрическому составу, а также на комкование.

Контроль качества выполняется проведением в смену одного полного анализа и не менее двух-четырех анализов на определение щелочности и нерастворимого остатка.

Качество предлагаемой к выпуску продукции достигается за счет:

- прогрессивного метода выработки;

- применения состава и марки стекла, соответствующих нормам технологического проектирования;

- использования качественного сырья, соответствующего ГОСТам;

- строгого соблюдения заданных технологических режимов;

- оснащения печей высококачественными огнеупорами;

- применения тепловой изоляции печей, горелочных устройств, регенераторов в со­ответствии с рекомендациями «Росоргтехстрома»;

- применения современной системы подачи и сжигания топлива, автоматического регулирования теплового режима ванной печи.

Основными отходами в производстве бутылок является стеклобой, который практически полностью используется в качестве обратного боя для варки стекла. Отходы в виде загрязненного стеклобоя и потери стеклобоя при его обработке и хранении составляют всего 0,5% от его общего количества. Отходы вывозятся в отвал и могут быть использованы в дорожно-строительных работах.
ООО «СЭСТ-ЛЮВЭ»
Учредитель общества с ограниченной ответственностью «СЭСТ-ЛЮВЕ» имеет тридцатилетний опыт по производству испарителей и конденсаторов для торгового холодильного оборудования и является одним из лидеров в Европе в данной области. Компания «СЭСТ-ЛЮВЭ» завершила первый этап строительства предприятия по производству конденсаторов и испарителей для торгового холодильного оборудования в ОЭЗ ППТ «Липецк».

Описание продукции:

Конденсатор

Конденсатор холодильного агрегата является теплообменным аппаратом, в котором хладагент отдает тепло окружающей его среде, а пары хладагента, охлаждаясь до температуры конденсации, переходят в жидкое состояние.

Конденсатор представляет собой трубопровод, изогнутый в виде змеевика, внутрь которого поступают пары хладагента. Змеевик охлаждается снаружи окружающим воздухом. Наружная поверхность змеевика обычно недостаточна для отвода тепла воздухом, поэтому поверхность змеевика увеличивается за счет большого количества ребер, креплением змеевика к металлическому листу и другими способами.

Широкое распространение получили проволочно-трубные конденсаторы конвекторного охлаждения с проволочным оребрением.

Конденсатор представляет собой змеевик из медной трубки с приваренными к ней с обеих сторон (друг против друга) ребрами из стальной проволоки толщиной 1,2 - 2,0 мм. Проволочные ребра приваривают к трубке точечной электросваркой или припаивают медью.

Испаритель

В испарителях происходит передача тепла от охлаждаемого объекта к испаряющему (кипящему) холодильному агенту. По принципу действия испарители аналогичны конденсаторам, но отличаются тем, что в конденсаторах холодильный агент отдает тепло окружающей среде, а в испарителях поглощает его из охлаждаемой среды.

В однокамерных холодильниках испаритель предназначен для хранения замороженных продуктов, поэтому его делают в виде полки. Для поддержания низкой температуры испаритель закрывают спереди дверцей, а сзади стенкой. Такой испаритель является низкотемпературным (морозильным) отделением. В бытовых однокамерных холодильниках используют испарители для установки форм, чтобы получать пищевой лед и хранить продукты в замороженном состоянии.

В настоящее время применяются алюминиевые испарители, изготовленные прокатно-сварным методом. Исходной заготовкой для получения прокатно-сварных испарителей служат листы алюминия марки АД и АД-1.



Испарители имеют каналы различной конфигурации и отличаются способом крепления в холодильной камере. В некоторых холодильниках испарители отличаются тем, что система каналов у них имеет вместо двух выходных отверстий для присоединения капиллярной и всасывающей трубок лишь одно. У таких агрегатов капиллярная трубка проходит внутри всасывающей. Конец всасывающей трубки приваривают в торце выходного испарителя, а капиллярная трубка проходит через выходной канал во входной, где ее обжимают, чтобы не было перетекания хладагента из одного канал в другой.

Для защиты алюминиевых испарителей от коррозии их анодируют в сернокислых или хромокислых ваннах, получая защитную пленку толщиной 10 - 12мкм. Для сохранения анодной пленки испаритель дополнительно покрывают лаком или эпоксидной смолой. Особое внимание уделяют внутрикоррозионной защите стыков медно-алюминиевых трубок, соединяющих алюминиевый испаритель с медными трубопроводами. Испарители выпускают различных конструкций. Широкое распространение в современных холодильниках с морозильным отделением во всю ширину камеры испарители делают в виде вытянутой буквы "О". Испарители крепят к потолку или боковым стенкам камеры.

Пластинчатые теплообменники

На сегодняшний день конструкция пластинчатых теплообменников является самой передовой в области решения задач теплообмена. Широчайшее применение этих аппаратов практически во всех областях промышленности, где требуется провести теплообменный процесс, обусловлено их уникальными качествами:

- высочайшая эффективность теплообмена;

- надежность и устойчивость к внешним и внутренним воздействиям;

- простота монтажа и эксплуатации;

- лёгкость очистки благодаря разборной конструкции;

- небольшие массогабаритные показатели;

- гибкость, т.е. возможность изменения характеристик уже эксплуатируемого теплообменника.

Устройство и принцип работы пластинчатого теплообменника достаточны просты. При стягивании пакета пластин образуется ряд каналов, по которым протекают жидкости, участвующие в процессе теплообмена. Все пластины в пакете одинаковы, только развёрнуты одна за другой на 180°. Такая установка пластин обеспечивает чередование горячих и холодных каналов. В процессе теплообмена жидкости движутся навстречу друг другу (в противотоке), и горячая жидкость передаёт тепло холодной через пластину. В местах их возможного перетекания находится двойное резиновое уплотнение, что исключает смешение жидкостей.




Основные технические параметры:

  • мощность (10 кВт до 15 МВт)

  • рабочее давление (6, 10 или 16 МПа)

  • рабочая температура (стандарт - до 150 градусов С; максимум - 204 градуса С)

  • теплоноситель (вода, пар, антифризы на основе этиленгликоля)

Достоинства теплообменников:

- компактность - пластинчатые теплообменники в три раза компактнее и в пять раз легче кожухотрубных;

- простота установки - патрубки расположены с одной стороны;

- малые затраты на обслуживание - за счёт конструктивных особенностей малая степень загрязнения, в случае необходимости может быть разобран за 15 минут;

- эффективное использование тепловой энергии - это достигается высоким коэффициентом теплопередачи;

- Возможность легкого увеличения поверхности теплообмена, а, следовательно, и мощности теплообменника простым добавлением пластин;

- экономия теплоносителя - малый внутренний объём заполнения теплоносителями, а так же идёт разграничение потоков, отсутствие перетекания водопроводной воды в теплофикационную. Экономия подпиточной воды, нормальная работа котлоагрегатов, снижение затрат на химводоочистку;

- особый рельеф пластин - обеспечивает высокую турбулентность потока, что обеспечивает при малых скоростях (малых перепадах давления) высокую теплоотдачу;

- легкая возможность автоматизации - при установке регулятора температуры, экономия до 35%;

- долговечен - пластины из кислотостойкой нержавеющей стали или отработанного алюминия.




Теплообменники не требуют устройства специального фундамента и, обычно, устанавливаются на площадках и перекрытиях на любой отметке.
ООО «Мондиаль Груп Ист»
Итальянский учредитель общества с ограниченной ответственностью «Мондиаль Груп Ист» является безусловным лидером продаж низкохолодильного оборудования со встроенными агрегатами в Европе. В ОЭЗ ППТ «Липецк» компания «Мондиаль Груп Ист» намерена осуществить строительство завода по производству торгового холодильного оборудования и наладить выпуск готовой продукции.
Описание продукции.

Холодильные витрины для напитков.

Холодильная витрина - вертикальное оборудование, предназначенное для хранения бутилированной продукции.





Холодильная витрина оснащена герметичным компрессором, вентиляторами компрессорного охлаждения, что отвечает современным мировым стандартам холодильного оборудования.

Компактный воздухоохладитель обладает высокой эффективностью и пониженным шумом, обеспечивает быстрое охлаждение хранящегося товара и равномерное распределение холода внутри.

Удобно расположенный термостат дает возможность регулировки температуры в заданном рабочем диапазоне.

Отделка внутренней камеры шкафа выполнена из буклированого алюминия, что значительно увеличивает антикоррозийные свойства и продлевает ресурс эксплуатации оборудования.



Корпус шкафа изготавливается из специальной шлифованной стали, обрабатывается специальными составами и покрывается эпоксиполиэфирными порошковыми красками в электрическом поле с последующим оплавлением. Это позволяет получить идеально ровное износостойкое покрытие и современный внешний вид.

В холодильных витринах для поддержания заданной температуры по всему объему камеры используется принцип циркуляции воздуха. Перемещение воздушных масс обеспечивают вентиляторы, которые равномерно распределяют холодный воздух по всей витрине, что позволяет сохранять товарный вид продуктов длительное время.

В эксплуатации используется экологически безопасный хладагент R134a, для изоляции - полиуретановая панель толщиной 40 мм, дверь с двойным стеклопакетом с теплоотражающим слоем.

Витрины выпускаются в модификации с одной, двумя и тремя дверями. Разработаны модели как с распашными, так и с раздвижными дверями.

Двери-купе имеют существенные преимущества перед распашными — нет необходимости в дополнительной площади для открывания двери, что оказывается полезным для небольших помещений.

Кроме того, для покупателя в магазине раздвижные двери более удобны - они уменьшают визуальные преграды на пути к товару, что способствует совершению импульсных покупок.

На рынке холодильного оборудования для мини- и супермаркетов ассортимент предлагаемых моделей весьма разнообразен. Одна и та же холодильная витрина может предлагаться во множестве вариантов комплектации.

Спецификация моделей зависит от дизайна оборудования, который разрабатывается по индивидуальному заказу. Например, абсолютно разным может быть количество предлагаемых к оборудованию аксессуаров (опций), способных удовлетворить потребности практически любого клиента: полки для выкладки товаров, ночные шторы, перегородки и т.д.

Возможность придать витрине индивидуальный облик за счет подсветки верхней части и цветной декоративной отделки расширяет модельный ряд и диапазон применения витрины.

По индивидуальному заказу выполняется брендирование вертикальных витрин - нанесение на них символики той компании, чья продукция представлена на данной витрине. Внешний вид такой витрины привлекает внимание покупателей, способствует увеличению продаж и узнаваемости бренда.

В супермаркетах, магазинах самообслуживания необходимо, чтобы покупатель имел непосредственный доступ к товарам. Для этого существуют холодильные витрины с открытой внешней поверхностью.

Краткая характеристика оборудования

Общий вес: 123 кг Емкость: 500 литров

Габаритные размеры (мм): 2062x600x710

Норма электропотребления: 7,04 КВт/день

Средний температурный режим: -3°С + 10°С (для модели BvCl), -1°С +5°С (для модели BvC2)

Срок эксплуатации: 8 лет.

Морозильные камеры для мороженого

Морозильные камеры для хранения мороженого - это горизонтальное холодильное оборудование, удобное для небольших продовольственных магазинов "на встроенном холоде" площадью до 300-400 м2. Морозильная камера оснащена раздвижной дверью, сделанной из стекла с теплоотражающим слоем, чтобы предотвратить конденсацию влаги. Для демонстрации и хранения упакованного мороженого используются низкотемпературные морозильные камеры, которые способны поддерживать температуру-18°С ... -23°С.

В камеру встроен герметичный компрессор мощностью 0,4 Квт.

Вес компрессора: 10-14 кг.

В качестве охлаждающего вещества используется циклопентан.

Конструкция верхней основной рамы из алюминиевого профиля позволяет выдерживать ударные и другие механические нагрузки высокой интенсивности.

В сфере технических новаций следует отметить устойчивую тенденцию в комплектации агрегатно-машинной базы торгового холодильного оборудования компрессорами и агрегатами производства ведущих западно­европейских компаний: Aspera, Electrolux, Danfoss, Elco. На сегодняшний день холодильные агрегаты известных европейских марок превосходят аналогичные отечественные по соотношению цена-качество.

В последнее время все чаще вместо классических поршневых машин в централизованных системах холодоснабжения используются герметичные спиральные компрессоры. Последние обладают рядом неоспоримых преимуществ перед своими предшественниками:

благодаря меньшему количеству деталей и отсутствию возвратно-поступательного движения увеличивается срок службы компрессора и обеспечивается более высокая надежность в эксплуатации.

Все большее значение уделяется световому решению в оснащении холодильной установки. Один и тот же пристенный охлаждаемый стеллаж в зависимости от пожелания заказчика может быть укомплектован не одним вариантом освещения (как было еще недавно), а сразу несколькими, и сам клиент решает, какой тип освещения наиболее оптимален для представленной на стеллаже продукции. Флюоресцентная подсветка, используемая в витринном холодильном прилавке (например, для мясных продуктов) и позволяющая с наиболее выгодной стороны продемонстрировать товар покупателю - уже не редкость, а стандартная опция.

В сфере автоматики, устанавливаемой на современное холодильное оборудование, компактные электронные блоки управления все уверенней вытесняют своих предшественников - механические терморегуляторы. Эта тенденция проявилась не так давно, но сегодня уже ясно: будущее холодильного оборудования видится во все большем использовании электроники в управлении работой холода.

Ранее широко используемое оборудование со статическим охлаждением и, соответственно, малой экспозиционной глубиной в современных супермаркетах используется все реже, в основном - в небольших магазинах, работающих "через прилавок". На современном этапе развития наибольшие перспективы имеет торговое холодильное оборудование с динамической системой охлаждения, позволяющее создавать модели с максимальной экспозиционной глубиной (недоступной для "статики").

Одним из основных потребителей электроэнергии в любом магазине и супермаркете является холодильное оборудование. Поэтому качество теплоизоляции корпуса холодильной витрины - весьма существенный фактор, влияющий на суточный расход электроэнергии на охлаждение продукции. Заливная пенополиуретановая теплоизоляция, используемая при производстве торгового холодильного оборудования, обеспечивает снижение затрат на электроэнергию (коэффициент теплопроводности пенополиуретана - в 1,5 раза ниже, чем для пенопласта), а в некоторых случаях позволяет применять холодильный агрегат меньшей мощности.

Торговое холодильное оборудование развивается в рамках новейших экологических стандартов. В первую очередь это относится к использованию в холодильных системах современных экологически безопасных хладагентов (R134a, R404a и др.), совместимых с ними синтетических полиэфирных смазочных масел, и, соответственно, новых приборов холодильной автоматики.

ООО «Бекарт Липецк»
Учредитель ООО «Бекарт Липецк» имеет 48-летний опыт производства металлокорда и бытовой проволоки для шин и является мировым лидером в данной сфере. Компания ООО «Бекарт Липецк» завершила первый этап строительства завода по производству металлокорда и бортовой проволоки в ОЭЗ ППТ «Липецк» и приступила ко второму этапу реализации проекта.
Основные характеристики продукции.
- Металлокорд и бортовая проволока - это армирующий материал для шин. Они должны обеспечивать следующие эксплутационные показатели в различных частях шин как-то: в брекере - это прочность, необходимая жесткость, коррозионная стойкость; в защитном слое - это способность поглощать ударные нагрузки и коррозионная стойкость; в каркасе - это высокая статическая и усталостная прочность, достаточная гибкость; для бортовой проволоки - это прочность и достаточно высокое удлинение. Эти перечисленные показатели влияют на качество управления автомобилем, надежность и жизненный цикл шины, на потребление топлива, комфорт езды.

  • Физически металлокорд представляет собой витую конструкцию из тонких стальных нитей (проволок), которые имеют латунное покрытие. Бортовая проволока представляет собой стальную проволоку, которая имеет латунное или бронзовое покрытие. Технические характеристики корда и бортовой проволоки всегда определяются спецификацией заказчика. Обычно заказчик требует для металлокорда следующие параметры: наименование конструкции, диаметр, шаг свивки, линейную плотность, прочность на разрыв, удлинение при разрыве, остаточные кручения, массовую долю покрытия, содержание меди в покрытии, прочность адгезии, количество сварных узлов, прочность сварного узла, диаметр сварного узла, длина корда на катушке.

  • Для бортовой проволоки основными параметрами являются: диаметр, прочность на разрыв, удлинение при разрыве, массовая доля покрытия, прочность адгезии, содержание олова или меди в покрытии.

Компания Bekaert имеет патенты на некоторые конструкции металлокорда. В производстве на заводе ОЭЗ " Липецк" мы планируем использовать патент RU 2137869

Параметры и предписания для проведения производственного процесса и контроля качества продукции следуют нормативам ISO 9001. В соответствии с этими нормативами характеристики продукта и его обслуживание соответствуют требованиям заказчика. Мы разработали и применяем на наших заводах собственную систему качества, основанную на инструментах TQM (менеджмент качества) таких как: Шесть сигм, FMEA, SPC и т.д. Это помогает нам достигать высокой стабильности в производственном процессе и поставлять продукт характеристики, которого имеют высокий индекс стабильности качества (Ррк). Для производства новой конструкции или в случае изменение технологического процесса мы следуем строгой процедуре внедрения, которая включает в себя внутренние лабораторные испытания, испытания в лабораториях заказчика, переработка опытной партии на предприятии заказчика.

Мы не только проверяем продукт на соответствие спецификации заказчика, но и осуществляем мониторинг его поведения во время переработки на производстве заказчика и в конечном продукте заказчика (шинах). Это позволяет своевременно решать текшие и потенциальные проблемы, которые влияют на уровень отходов, простои на производстве заказчика и на надежность шин.

В производстве металлокорда и бортовой проволоки Bekaert использует оборудование, которое произведено собственным подразделением, производящим технологическое оборудование. Одна из концепций, заложенная при проектировании оборудования - это способность производить различные типы конструкций на одном типе стана или линии покрытия. Наши заводы способны перевести производство конструкций для шин легковых автомобилей на конструкции для грузовых шин и производство конструкций для брекера на производство конструкций для каркаса. Так что производство Bekaert обладает достаточной гибкостью по отношению к запросам рынкам.

Bekaert занимается производством металлокорда для шин с 1952 года. Мы производит более 500000 тонн металлакорда на своих 16 заводах для 850 заказчиков. Bekaert за это время создал свою культуру производства, которая сформировалась за 125 лет производственной деятельности.

Bekaert выпускает собственное оборудование для производства металлокорда. Инжиниринговое подразделение проектирует оборудование в тесном взаимодействии с технологическим центром и заводами Bekaert. Для того чтобы оптимизировать производственный процесс и улучшить качество продукции, наша компания создала два завода с опытным производством. Это подразделение вобрало в себя лучшие инженерные умы. Они проводят много производственных испытаний, лабораторных тестов для того, чтобы найти оптимальное решение. Наши заводы уже успешно использует инструменты TQM уже несколько лет.

Шина в течение ее жизненного цикла воспринимает сложные и многоцикличные нагрузки, работает в различных климатических условиях, стареет со временем. Все это негативно влияет на адгезию между кордом и резиной шины, и на усталостную прочность. В нашей системе качества мы уделяем много внимание тому, чтобы наш продукт надежно работал в шине во время всего ее жизненного цикла. Поэтому перед поставкой новой конструкции или существующей конструкции выпущенной на новом заводе или конструкцией, которая была произведена по новому технологическому маршруту, наш продукт должен пройти достаточно строгие тесты на усталостную прочность на различном лабораторном оборудовании, которые были созданы в тесном сотрудничестве с нашими заказчиками. Так же металлокорд должен пройти тест на адгезию после различных условий старения. В качестве результата наших успешных проверок один из ведущих мировых производителей производит шину с нашим металлокордом с ходимостью 400000 км. Грузовые шины с нашим кордом для каркаса могут пройти 4-5 раз через процесс наварки.

ООО «Производственный комплекс Рационал»
Учредитель общества с ограниченной ответственностью «Производственный комплекс Рационал» более 15 лет поставляет теплотехническое оборудование на внутренний рынок и является лидером отрасли. В ОЭЗ ППТ «Липецк» компанией ООО «Производственный комплекс Рационал» осуществляется строительство комплекса для производства теплоэнергетического оборудования (модульные котельные и энергоблоки), а также трубопроводной арматуры (затворы, клапаны, фильтры)
Описание продукции.

Основные характеристики продукции.

Функциональное назначение.


Котельные РАЦИОНАЛ

Котельные РАЦИОНАЛ предназначены для теплообеспечения систем отопления, вентиляции, горячего водоснабжения и других технологических систем жилых, общественных и промышленных зданий. Котельные поставляются в готовом виде и требуют только подключения к наружным сетям.



Энергоблоки РАЦИОНАЛ

Энергоблоки РАЦИОНАЛ – это компактные электростанции на базе газопоршневых агрегатов, предназначенные для одновременного производства электрической и тепловой энергии. Энергоблоки поставляются в виде транс­портабельных модулей полной заводской готовности и требуют только подключения к наружным сетям.

Энергоблоки РАЦИОНАЛ – это готовое комплексное решение для автономного энергоснабжения зданий жилищно-комму­нального и промышленного назначения. Основой энергоблоков является газопоршневая когенерационная установка выраба­тывающая одновременно электрическую и тепловую энергию. Такой подход к получению энергии позволяет значительно снизить затраты на ее производство.

Трубопроводная арматура РАЦИОНАЛ

Трубопроводная арматура РАЦИОНАЛ – это устройства, приводимые в действие либо вручную, либо при помощи дополнительных деталей (пневмо-электропривод). Механические устройства используются для управления потоками рабочих сред путем изменения площади проходного сечения.

Трубопроводная арматура используется в жилых зданиях, в системах отопления, газоснабжения, теплоснабжения, водоснабжения, охлаждения, вентиляции и других бытовых промышленных системах; необходима для всех технологических систем, основанных на перемещении какого-либо носителя (вода, газ, пар), так как позволяет регулировать его поток.

  1   2   3   4   5   6   7


Verilənlər bazası müəlliflik hüququ ilə müdafiə olunur ©atelim.com 2016
rəhbərliyinə müraciət