Ana səhifə

Описание продукции резидентов «оэз ппт


Yüklə 1.4 Mb.
səhifə5/7
tarix24.06.2016
ölçüsü1.4 Mb.
1   2   3   4   5   6   7

* - тепловой поток направлен поперек волокон; ** - тепловой поток направлен вдоль волокон (ламели ориентированы на 90° вокруг продольной оси).
Область применения:

В гражданском и промышленном строительстве в качестве тепло-; звуко - и пожароизоляционного слоя в трехслойных стеновых и кровельных «сэндвич»-панелях с металлическими обшивками.

Плиты применяют, предварительно разрезая их на полосы (ламели), с последующим переворотом на 90°С.
Таблица № 16

Физико-механические требования к плитам П-75 и П-125 по ГОСТ 9573-96



Наименование показателя

Единица измерения

П-75

П-125

Плотность

кг/м3

50-75

100-125

Теплопроводность при температуре (298±5) К (398±5) К

Вт/м-К не более

0,047 0,077

0,049 0,072

Сжимаемость

%, не более

20

12

Сжимаемость после сорбционного увлажнения

% не более

г 26

16

Содержание органических веществ по массе

%

не более

3

4

Предельная температура применения

°С

-60 +400

-60

+400

Влажность по массе

%, не более

1

1

Горючесть

класс

нг

НГ


Область применения:

Применяются в качестве ненагруженной тепловой изоляции горизонтальных строительных ограждающих конструкций. В качестве утеплителя в легких ограждающих конструкций каркасного типа. Для тепловой изоляции промышленного оборудования с температурой изолируемой поверхности от -60 до +400°С.


Для информации.

По химическому составу волокнистые материалы подразделяют на минеральную вату, стекловолокно, базальтовое волокно. Они имеют коэффициенты теплопроводности от 0,042 до 0,05 Вт/(мК) и различаются по температуре эксплуатации, экологическим и физическим свойствам.


Минеральная вата.

Минеральная вата - это волокнистый материал, получаемый из силикатных расплавов горных пород, металлургических шлаков и их смесей. Ведущие мировые производители в качестве сырья используют исключительно горные породы, что позволяет получать минеральную вату высокого качества с длительным сроком эксплуатации. Такой материал рекомендуется приме­нять для отечественных конструкций, когда требуется многолетняя надежная работа строений. Минеральная вата, полученная из доменных шлаков, не обладает достаточной долговечностью в условиях знакопеременных температур, повышенной влажности, действия высоких нагрузок и деформаций. Ее применение оправдано в дачном строительстве, при возведении временных сооружений и для конструкций, в которых легко выполняются ремонтные работы.
Преимущества:

  1. не горит - относится к классу негорючих материалов (НГ). Эффективно препятствует распространению пламени, применяется в качестве противопожарной изоляции и огнезащиты. Изделия из минеральной ваты могут быть использованы в условиях очень высоких температур, но при условии, что они не 'будут подвергаться механическим воздействиям, способным изменить их форму, после того, как присутствующий связующий компонент разрушится. Минеральные волокна способны выдерживать температуру выше 1000 С, в то время как связующий компонент начинает разрушаться уже при температуре 250 С. При более высоких температурах, даже после разрушения связующего, волокна остаются неповрежденными и связанными между собой, сохраняя прочность и создавая защиту от огня,

  2. ничтожно малая усадка (в том числе термическая) и сохранение своих геометрических размеров в течение всего периода эксплуатации,

  3. минеральная вата негигроскопична, содержание влаги в изделиях из нее при нормальных условиях эксплуатации составляет 0,5% по объему. Чтобы минимизировать водопоглащение при проведении монтажа изоляции во влажных условиях, минеральную вату , как правило, пропитывают специальными водоотталкивающими составами (кремний-органическими соединениями или специальными маслами),

  4. высокая химическая стойкость. Минеральная вата является химически пассивной средой и не вызывает коррозию контактирующих с ней металлов.

  5. к основным преимуществам минераловатных утеплителей следует также отнести:

- универсальность применения;

- разнообразие ассортимента изделий с широким интервалом плотности ( от 20 до 300 кг/кубм);

- надежная сырьевая база;

- сравнительно низкие капитальные затраты и производственные издержки в расчете на 1 кв. м продукции.
Стекловата (стекловолокно).

Стекловолокно представляет собой волокно, которое по технологии получения и свойствам имеет много общего с минеральной ватой. Для получения стеклянного волокна используют то же самое сырье, что для обычного стекла, или отходы стекольной промышленности. Основное отличие стекловаты от минеральной ваты состоит в длине волокон: средняя длина стекловолокна составляет 5 см, в то время как длина каменного волокна -1,5 см.


Недостатки стекловолокна.

1) температура эксплуатации не превышает 400 С. Базальтовое волокно.

То же, что и минераловата, но изготавливается' из экологически чистых базальтовых горных пород.

Преимущества по сравнению с минераловатной.

  1. Экологически безопасны. Не содержат органических, канцерогенных и горючих веществ, имеют формулу природного камня - базальта. В отличие от материалов из базальтового волокна минераловатные изделия содержат по массе 4-5% по массе органических веществ.

  2. Долговечность. Срок службы материалов из базальтового волокна в несколько раз выше, чем изделий из минеральной ваты и достигает 30-40 лет.

  3. Технологичность при монтаже. Мягкие изделия легко режутся ножом, а более плотные - ножовкой.

  4. Не боятся ультрафиолета.

  5. Не боятся вибраций. Так, изделия из минеральной ваты при вибрациях разрушаются.


Главные отличительные особенности материалов на основе базальтового минерального сырья.

1) Низкая теплопроводность, базирующаяся на малой степени передачи тепла атмосферным воздухом, который образует с базальтовой волокнистой основой термоизолирующую структуру материала. Данное качество дает значительное снижение энергозатрат на отопление зданий. Самое современное производственное оборудование ООО «ЛКТМ» даст возможность получить изделия из каменной ваты «IZOVOL» со специальными улучшенными свойствами, обеспечивающими максимальную функциональную эффективность, безопасность и надежность продукции. Низкая теплопроводность каменной ваты «IZOVOL» является одним из самых важных ее свойств и зависит главным образом от средней толщины волокна, «know-how» в технологии производства «IZOVOL» позволят получать более тонкие нити базальтового волокна, следовательно, они более эластичные, лучше сопротивляются разрушению. Теплоизоляционные материалы «IZOVOL» отличают высокие устойчивые физико-механические характеристики, низкий коэффициент теплопроводности в эксплуатационных условиях. Применение «IZOVOL» в строительных конструкциях позволит свести к минимуму передачу тепла между теплой и холодной сторонами, тем самым, значительно повысить теплотехническую эффективность конструкций. Применение «IZOVOL» даст возможность существенно экономить расходы на отопление объектов, эксплуатацию зданий и сооружений.

  1. Применение изделий «IZOVOL» o6ecneчивает идеальный комфорт внутри помещений, благодаря уникальным свойствам высокоэффективного утеплителя, улучшает функциональные характеристики и гигиеничность помещений, а, следовательно, повышает качество жизни в целом.

  2. При производстве базальтовой изоляции применяются специальные гидрофобизирующие компоненты, которые в совокупности со структурой и базальтовым негигроскопичным материалом обуславливают высокую степень гидрофобности.

  3. Базальтовая теплоизоляция имеет высокий уровень сопротивляемости механическим воздействиям в течение очень длительного срока эксплуатации, что крайне важно для эффективного сохрания изолирующих свойств материала.

  4. Базальтовая теплоизоляция относится к классу негорючих утеплительных материалов. Получаемая при высочайших температурах, она способна выдерживать нагрев до 1 ООО С без потери своих физико-механических свойств. Данное свойство позволяет применять его как огнезащиту металлических конструкций от пожара, а также для изоляции производственных печей.

  5. Базальтовые изоляционные материалы обладают высокой степенью шумопоглощения .Данный эффект достигается за счет специальной волокнистой структуры материала с воздушными прослойками.

  6. Теплоизоляционный материал из базальта высокоустойчив к воздействию органических веществ: масел, растворителей, слабых кислотных и щелочных сред. Это свойство позволяет использовать его в производстве с использованием агрессивных сред.

  7. Высокая паропроницаемость минераловатной продукции -вопрос первостепенной важности. Избыточная влага помещений может беспрепятственно проникать сквозь волокнистую структуру плит, а выпадающий конденсат, не скапливаясь в толще утеплителя, испаряется с поверхности плит. Это достоинство плит на основе базальтовых волокон благоприятно влияет на влажностный режим строительных строительных конструкций.

Изделия из каменной ваты (в т.ч. и «IZOVOL») не являются агрессивными, предохраняют изолируемые ею поверхности от коррозии, полностью соответствуют санитарно-гигиеническим нормам, отличаются стабильностью объема и формы, устойчивы к воздействию домовых грибков, микроорганизмов и грызунов, безвредны для здоровья человека.

10) Долговечность изделий из каменной ваты. Стабильность основных технических характеристик каменной ваты и плит на ее основе за время проведения экспериментов (2 360 циклов), а также сохранение структуры волокон и адгезии связующего к ним позволили определить длительный (более 50 лет) срок эксплуатации каменной ваты в зоне умеренного холодного климата.
Область применения минераловатных утеплителей:

  1. Производство сэндвич-панелей;

  2. Как закладной элемент в панелях полистовой сборки

  3. Утепление кирпичных и деревянных стен;

  4. При постройке и ремонте морских судов

  5. Малоэтажное строительство;

  6. Устройство мансард;

  7. Наружная теплоизоляция зданий;

  8. Теплоизоляция промышленных установок, аппаратуры, трубопроводов, холодильников и транспортных средств;

  9. Незаменимы в промышленности металлургии, химической и нефтяной промышленности (из-за негорючести);

  10. Обустройство плоских кровель; вентилируемых фасадов.


Плиты «IZOVOL» будут изготавливаться на ООО «ЛКТМ» в форме прямоугольного параллелепипеда и иметь плотность и линейные размеры, указанные в таблице №17.
Таблица № 17

Технические характеристики плит «IZOVOL»



Плиты

Плотность,

Габаритные размеры, мм

Izovol

кг/м3

длина

ширина

толщина













40-250

Л

35

1000

600

с интервалом 10




50







40-250

Ст

75

1000

600

с интервалом




90







10




50







40-180

В

75

1000

600

40-200 40-200

с интервалом 10



90

К

100

1200; 2000

1000

30-200

с интервалом



10

120

п

100 175

1000

600

30-200 40-100

с интервалом 10

ф

150

1000

600

30-160

с интервалом 10

KB

150 175

200

1200; 2000

1000

«_ t


40-160 40-100 30-80

с интервалом 10

сс

105 110

1200; 1500

627

102; 122

ск

120 130 140

1200; 1500

627

102; 122

Плиты по ГОСТ 9573-96

Плотность, кг/м3

Габаритные размеры, мм

длина

ширина

толщина

П

до 75

1000; 1200

500; 600;1000

40-250

с интервалом 10

до 125

1000; 1200

500; 600;1000

30-200

с интервалом 10

Возможно будет изготовление нестандартных размеров, толщин, плотностей изделий - по согласованию с Заказчиком. Плиты укладываются в упаковки в определенном количестве, в зависимости от толщины и плотности и упаковываются полиэтиленовой термоусадочной пленкой. По согласованию с производителем изделия могут поставляться на поддонах.
ООО «ЛЗСК Оконные системы»
В ОЭЗ ППТ «Липецк» компания «ЛЗСК Оконные системы» намерена осуществить строительство завода по производству светопрозрачных конструкций из листового стекла, закаленного стекла и триплекса.
Описание продукции
В последние годы значительно повысился спрос на закаленное стекло, в связи с его повышенной механической прочностью, по сравнению с обычным листовым стеклом, и безопасностью при эксплуатации. На сегодняшний день во многих странах остекление верхних этажей зданий, а также балконов и лоджий разрешается производить только безопасным при эксплуатации стеклом во избежание травмирования людей крупными осколками стекла, выпадающими при его разрушении.

Кроме того, закаленное стекло предназначается для безопасного остекления светопрозрачных строительных конструкций (окон, дверей, витрин и т.д.) и широко применяется при изготовлении стеклянной мебели и предметов интерьера.

Закаленное стекло представляет собой листовое стекло, подвергнутое специальной термической обработке с целью повышения механической прочности и обеспечения безопасного характера разрушения.

Основные достоинства закаленного стекла:



  • не разрушается от случайных бытовых ударов;

  • обладает высокой термической стойкостью, что позволяет применять его для фасадного остекления;

  • при разрушении образует мелкие, безопасные осколки стекла и не выпадает большими кусками, способными травмировать людей.

Предел прочности закаленного стекла при изгибе может достигать 250 МПа, что более чем в 5 раз выше, чем у обычного листового стекла.

Увеличение механической прочности обуславливает повышение термостойкости. У листового стекла термостойкость около 400С, закаленного - до 1800С, что препятствует разрушению закаленного стекла при перегреве или перепаде температур.

Оптические свойства стекла (коэффициенты пропускания, поглощения, отражения) после закаливания практически не изменяются.

В нашей стране практически все остекление зданий и сооружений выполнено из обычного листового стекла, которое хорошо выполняет свою основную функцию - обеспечивает визуальный контакт между помещением и окружающим миром, но является хрупким материалом, при ударах может разрушаться и выпадать из рам крупными осколками, способными травмировать людей. Особенно опасно выпадение крупных осколков стекла с верхних этажей зданий на улицу при разрушении стекол в окнах или балконах, выпадении их из рам.

В настоящее время требования к закалённому стеклу регламентируются в России стандартом: ГОСТ 30698-2000 "Стекло закаленное строительное. Технические условия".

Поскольку безопасное остекление должно выполнять длительное время не только защитные функции, но и функции обычного строительного стекла, в указанном нормативном документе приводятся требования к его внешнему виду, оптическим искажениям, стойкости к воздействию климатических факторов: температуры, влажности, солнечного излучения; в зависимости от вида стекла, его категории сопротивления или класса устойчивости, устанавливаются требования к выдерживаемым механическим и физическим воздействиям.

Закаленное стекло может применяться для изготовления:



  • Структурного остекления фасадов, светопрозрачных покрытий, стеклянных полов и навесов, перильного остекления, остекления балконов и панорамных лифтов;

  • Стеклянных дверей и промежуточных стен;

  • Производства душевых стенок и кабин;

  • Производства стеклянной мебели и предметов интерьера, музейно - выставочного оборудования.

Под общим термином ламинирование понимают изготовление многослойных конструкций из стекла при помощи поливиниловой пленки или специального жидкообразного материала — смолы, а изготовленные таким образом конструкции называют ламинированными стеклами.

Ламинированное стекло может состоять из нескольких слоев одинаковых или разных по толщине и типу стекол, которые могут быть прямыми или криволинейнымии в соответствии с заданной формой. Толщина полученного ламинированного стекла зависит от количества стекол и их толщины, а также от толщины ламинирующих слоев.

Наиболее распространенным типом ламинированного стекла, применяемого в оконных и фасадных конструкциях различных классов безопасности, является так называемый триплекс — конструкция из двух стекол и промежуточного ламинирующего слоя. В отдельных случаях возможно наклеивание пленки на стекло с одной стороны — так называемая односторонняя ламинация.

Основным достоинством ламинированных многослойных конструкций из стекла является безопасность при разрушении. Поскольку при разрушении осколки стекла остаются “висеть” на эластичной пленке, не возникает опасности образования осколков стекла, способных нанести травму. При помощи ламинирования можно изготавливать конструкции, которые могут служить в качестве стекол, защищающих от взлома и взрывной волны, а также пуленепробиваемых, ударопрочных и огнезащитных стекол. Ламинированные стекла хорошо защищают также и от УФ излучения. При этом необходимо отметить, что ламинирование (в отличие от закалки) не увеличивает механическую прочность.

Стекла, полученные методом жидкостного ламинирования, отличаются от стекол, ламинированных при помощи пленки, как самим способом производства, так и свойствами, которые приобретает готовое изделие. Среди особенностей, отличающих стекла, полученные жидкостным ламинированием, можно отметить следующие:

- одно или оба стекла могут иметь шероховатую поверхность;

- можно использовать низкоэмиссионные стекла с покрытием, тогда как горячее ламинирование с помощью пленки может испортить покрытие;

- можно использовать очень толстые стекла.

Многослойные стекла, полученные с помощью обычного жидкостного ламинирования, мало отличаются с точки зрения пропускания видимого света от обыкновенного прозрачного стекла. За счет добавления пигментов в ламинирующую жидкость можно изготавливать цветные жидкостно-ламинированные стекла. “Цветной эффект” можно усилить путем совместного использования окрашенных жидкостей для ламинирования со стеклами с зеркальной поверхностью.

Триплекс применяется:



  • При оформлении входов и вестибюлей общественных зданий;

  • При оформлении офисных перегородок и витрин;

  • Для изготовления стеклянных полов, ступеней лестниц;

  • В стеклопакетах, устанавливаемых на крышах зданий;

  • При остеклении торговых павильонов и остановочных комплексов;

  • При остеклении школ, спортивных залов и детских садов.

При необходимости получения выразительных архитектурных решений стекло может быть подвергнуто молированию — изгибу. Молирование стекол производят в нагревательных камерах или печах с использованием специальных форм для придания нужной конфигурации. Перед молированием стекло вырезают в соответствии с задаваемой формой.

Для строительства, как правило, требуется производить гнутые стекла маленькими и кратковременно выпускаемыми сериями. Изготовление молированных стекол является сложной операцией и предполагает наличие у производителя особых знаний и навыков. Учитывая требования, предъявляемые к промышленному производству и к качеству готового продукта, в производстве гнутых стекол для нужд строительной промышленности используется так называемая техника формования на оболочках: стекло нагревают и гнут в специальных печах. Стекло при нагревании изгибается на поверхности специально изготовленной стальной формы, принимая желаемую форму. При производстве гнутого стекла стекло охлаждают таким образом, чтобы в готовом изделии было как можно меньше напряжений. Следует также отметить, что гнутые стекла можно ламинировать.

Фасадное остекление, создающее впечатление «стеклянной стены», называется «структурным» или «конструкционным». Такое остекление позволяет реализовывать самые смелые замыслы архитекторов по проектированию абсолютно любых зданий. В отличие от традиционного ригельно-стоечного, структурное остекление позволяет создавать ощущение легкости и цельности зданий. Это достигается за счет отсутствия профилей на наружной части фасада, видны лишь стекло и заполненные швы шириной до 20 мм. Швы могут быть одного цвета со стеклом. С точки зрения эксплуатационных качеств — водонепроницаемости, теплопроводности, звукоизоляции, долговечности — структурный фасад ничем не уступает традиционным для этого типа объектов методам остекления.

Стеклопакеты, изготавливаемые для структурного остекления, должны соответствовать повышенным требованиям данного типа решения фасадов. Если в обычных стеклопакетах применяется герметик на основе полисульфида и полиуретана, то в структурных его заменяет силиконовый герметик, обеспечивающий высокие прочностные характеристики. Главная функция силиконового герметика — удержание наружного остекления в фасаде, так как наружное стекло в стеклопакете «висит» только на слое силикона, а к профилю крепится внутреннее. Такой герметик не подвержен разрушению при попадании на него прямых солнечных лучей.


      Для структурного остекления должно использоваться стекло с предварительно обработанной кромкой для снятия внутренних напряжений, возникающих при раскрое стекла.

Как показывают исследования отраслевого маркетингового центра «ОКНА Маркетинг», устойчивый спрос на изделия для нового строительства зданий и для замены в жилищном и офисном секторе будет уверенно расти в течение десяти лет. Срок эксплуатации стеклопакета – 50 лет.


1   2   3   4   5   6   7


Verilənlər bazası müəlliflik hüququ ilə müdafiə olunur ©atelim.com 2016
rəhbərliyinə müraciət