Vlada republike hrvatske
|
|  Yüklə 1.06 Mb.
|
|
postrojenja za proizvodnju do 20 t/šarži – praškastih tvari 75 mg/m3 – ugljikovog monoksida (CO) 1000 mg/m3 – oksida dušika izraženih kao NO2 400 mg/m3 3. kod indukcijskih i elektrolučnih peći i vakuum postrojenja za proizvodnju od 20 t/šarži i više – praškastih tvari 20 mg/m3 – ugljikovog monoksida (CO) 1000 mg/m3 – oksida dušika izraženih kao NO2 400 mg/m3 4. kod transporta i obrade šarže – praškastih tvari 100 mg/m3. Članak 37. (1) GVE kod tehnološkog procesa dobivanja obojenih metala i njihovih legura i ferolegura su: – praškastih tvari 20 mg/m3 – oksida sumpora izraženih kao SO2, pri masenom protoku od 5 kg/h ili više 800 mg/m3. (2) GVE kod tehnološkog procesa taljenja i rafinacije obojenih metala i njihovih legura su: – praškastih tvari, pri masenom protoku od 0,2 kg/h i više 20 mg/m3 – organskih spojeva izraženih kao ukupni ugljik 50 mg/m3. (3) GVE oksida dušika izraženih kao NO2 kod tehnološkog procesa valjanja metala, kod peći za zavarivanje i termičku obradu, uzi volumni udio kisika 5%, u ovisnosti o temperaturi, su:
(4) GVE kod tehnološkog procesa toploga pocinčavanja su: – praškastih tvari 10 mg/m3 – plinovitih anorganskih spojeva klora izraženih kao HCl 20 mg/m3. Članak 38. GVE praškastih tvari kod tehnološkog procesa proizvodnje, taljenja i legiranja bakra i cinka su 20 mg/m3, a GVE praškastih tvari kod tehnološkog procesa proizvodnje olova su 10 mg/m3. Članak 39. GVE praškastih tvari kod tehnološkog procesa proizvodnje sačme za obradu površine sačmarenjem su: – za postupak mljevenja, sušenja 25 mg/m3 – za oblikovanje kuglica 25 mg/m3 ili je GVE ukupnih praškastih tvari 40 g/t proizvedenih kuglica. Članak 40. GVE kod tehnološkog procesa dobivanja aluminij oksida i ugljikovih materijala su: – praškastih tvari kod rotacijske peći s ciklonskim predgrijačem i povratom topline 50 mg/m3 – oksida dušika izraženih kao NO2, kod rotacijske peći s ciklonskim predgrijačem i povratom topline 1300 mg/m3 – oksida dušika izraženih kao NO2, kod rotacijske peći s ciklonskim predgrijačem bez povrata topline 1800 mg/m3 – oksida sumpora izraženih kao SO2, kod rotacijske peći s ciklonskim predgrijačem bez povrata topline 400 mg/m3. Članak 41. GVE kod tehnološkog procesa dobivanja aluminija u peći za elektrolizu su: – praškastih tvari, pri masenom protoku od 5 kg/h i više 30 mg/m3 – plinovitih fluorida izraženih kao F–, 2 mg/m3 a emisijski faktor je 0,5 kg/t proizvedenoga aluminija u dnevnom prosjeku. Članak 42. GVE kod tehnološkog procesa dobivanja titan-dioksida (TiO2) su: – za praškaste tvari, pri masenom protoku od 50 mg/m3 za velike izvore i 150 mg/m3 kao satni prosjek iz bilo kojeg drugog izvora, – za plinoviti sumporov dioksid i trioksid ispušten iz procesa digestije i ovapnjivanja uključujući kapljice kiseline izražene ekvivalent kao SO2: (a) 6 kg/t proizvedenog TiO2 kao godišnji prosjek, (b) 500 mg/m3 kao satni prosjekza postrojenja za koncentraciju otpadne kiseline – za klor kada se radi o postrojenjima koja koriste kloridni postupak: (a) 5 mg/m3 kao dnevni prosjek, (b) 40 mg/m3 u bilo kojem razdoblju. Članak 43. GVE kod tehnološkog procesa dobivanja akumulatora su: – praškastih tvari, pri masenom protoku od 5 kg/h i više 0,5 mg/m3 – sumporne kiseline (isparenja) 1 mg/m3. Članak 44. GVE kod tehnološkog procesa površinske obrade metala dušičnom kiselinom za okside dušika izražene kao NO2, pri kontinuiranom nagrizanju dušičnom kiselinom, su 1500 mg/m3.
Članak 45. (1) Kada se provodi kontinuirano mjerenje emisije onečišćujućih tvari u otpadnom plinu, kod tehnoloških procesa određenih ovom glavom, kontinuirano se mjeri: – emitirani maseni protok otpadnih plinova, – volumni udio kisika, ako se masena koncentracija onečišćujućih tvari iskazuje na njegov udio, – tlak i temperatura. (2) Kod provođenja kontinuiranog mjerenja emisije onečišćujućih tvari iz članka 42. ove Uredbe uz mjerenja propisana stavkom 1. ovoga članka kontinuirano se prati emisija plinovitog sumporov dioksida i trioksida ispuštenih iz procesa digestije i ovapnjivanja iz postrojenja za koncentraciju otpadne kiseline u postrojenjima koja koriste sulfatni postupak, klora iz velikih izvora unutar postrojenja koja koriste kloridni postupak i praškastih tvari iz velikih izvora. V. GRANIČNE VRIJEDNOSTI EMISIJA ZA KEMIJSKU I PREHRAMBENU INDUSTRIJU Članak 46. Odredbe ove glave propisuju GVE onečišćujućih tvari u otpadnom plinu kod tehnoloških procesa razvrstanih u skupine: kemijska i prehrambena industrija, osim ako rješenjem izdanom prema posebnom propisu na temelju kojeg se utvrđuju objedinjeni uvjeti zaštite okoliša nisu određene strože GVE. Članak 47. GVE kod tehnološkog procesa dobivanja dušične kiseline za okside dušika izražene kao NO2 su 450 mg/m3. Članak 48. GVE kod tehnološkog procesa dobivanja sumporne kiseline su: – sumporovog dioksida (SO2) za emisijski faktor 3 kg/t 100% sumporne kiseline 1400 mg/m3 – sumporovog trioksida (SO3) za emisijski faktor 0,15 kg/t 100% sumporne kiseline 80 mg/m3. Članak 49. GVE kod tehnološkog procesa dobivanja klora su: – klora 1 mg/m3 – klora u postrojenju za proizvodnju klora s potpunim ukapljivanjem 6 mg/m3 – žive 1,5 g/t proizvedenog klora godišnje, kod elektrolize alkalnih klorida amalgamskim postupkom. Članak 50. (1) GVE vodikovog klorida je 25 mg/m3 kod tehnološkog procesa dobivanja klorovodične kiseline, a emisijski faktor je 0,05 kg/t HCl 36% (mjesečni prosjek). (2) GVE ukupne žive kod novih postrojenja za proizvodnju klorovih lužina elektrolizom pomoću živinog članka je 0,01 Hg/t proizvedenog Cl2 (godišnji prosjek). Članak 51. GVE kod tehnološkog procesa dobivanja fosforne kiseline su: – praškastih tvari 150 mg/m3 – plinovitih fluorida izraženih kao F–, 30 mg/m3 a emisijski faktor je 0,04 kg/t proizvedene fosforne kiseline. Članak 52. (1) GVE kod tehnološkog procesa dobivanja sumpora (Clausovo postrojenje) su: 1. sumpora:
2. vodikovog sulfida 10 mg/m3. (2) Otpadni plin koji sadrži vodikov sulfid odvodi se na naknadno spaljivanje. (3) Clausovo postrojenje ne smije biti izvan rada više od 24 sata neprekidno, odnosno 120 sati s prekidima u kalendarskoj godini. (4) Prekid rada Clausovog postrojenja duži od 24 sata neprekidno operater postrojenja dužan je prijaviti u roku 48 sati izvršnom tijelu jedinice lokalne samouprave koje o tome obavještava nadležno upravno tijelo i Ministarstvo. Članak 53. GVE kod tehnološkog procesa dobivanja amonijaka za okside dušika izražene kao NO2 su 500 mg/m3, za emisijski faktor 1,5 kg/t proizvedenoga amonijaka, za volumni udio kisika 3%. Članak 54. (1) GVE kod tehnološkog procesa dobivanja mineralnih gnojiva su: – praškastih tvari, za emisijski faktor 1,5 kg/t proizvedenog mineralnog gnojiva 150 mg/m3 – amonijaka, za emisijski faktor 1,75 kg/t proizvedenog mineralnog gnojiva 200 mg/m3 – oksida dušika izraženih kao NO2, za emisijski faktor 0,4 kg/t proizvedenog mineralnog gnojiva 250 mg/m3 – plinovitih fluorida izraženih kao F–, za emisijski faktor 0,02 kg/t proizvedenog mineralnog gnojiva 5 mg/m3. (2) GVE iskazane kao masene koncentracije onečišćujućih tvari iz stavaka 1. i 2. ovoga članka primjenjuju se za vlažni otpadni plin. Članak 55. GVE 1,2-dikloroetana ili vinil-klorida kod tehnološkog procesa dobivanja 1,2-dikloroetana i vinil-klorida su 5 mg/m3. Članak 56. (1) GVE kod tehnološkog procesa dobivanja polivinil-klorida (PVC) su: 1. vinil-klorida u otpadnom plinu od regeneracije 5 mg/m3 2. na mjestu prijelaza iz zatvorenog u otvoreni sustav (obrada i sušenje): – vinil-klorida kod konačnoga proizvoda 10 mg/kg PVC – vinil-klorida kod suspenzije monopolimera 100 mg/kg PVC – vinil-klorida kod suspenzije kopolimera 400 mg/kg PVC – vinil-klorida kod mikrosuspenzije PVC i emulzije PVC 1500 mg/kg PVC. (2) Kod tehnološkog procesa iz stavka 1. ovoga članka otpadni plinovi se spaljuju. Članak 57. GVE kod tehnološkog procesa dobivanja akrilonitrila su: – akrilonitrila kod postrojenja za izgaranje 0,2 mg/m3 – akrilonitrila kod praonice otpadnog plina 5 mg/m3. Članak 58. GVE kod tehnološkog procesa dobivanja i prerade poliakrilonitrila u vlakna su: 1. akrilonitrila u otpadnom plinu sušionice 20 mg/m3 2. akrilonitrila u otpadnom plinu adsorbera 10 mg/m3 3. akrilonitrila u otpadnom plinu iz praonice: – pri postupku mokroga izvlačenja 10 mg/m3 – pri postupku suhoga izvlačenja 35 mg/m3. Članak 59. GVE kod tehnološkog procesa dobivanja akrilonitril-butadienstiren polimera (ABS) su: 1. kod polimerizacije emulzije: – akrilonitrilau otpadnom plinu sušionice, polimerizacije, izlučivanja i čišćenja reaktora (mjesečni prosjek) 25 mg/m3 2. kod kombinirane polimerizacije otopine i emulzije: – akrilonitrila koji nastaje u okolini reaktora, međuoperacijskih skladišta, izlučivanja, odvajanja vode, recikliranja otapala i mješača (mjesečni prosjek) 10 mg/m3. Članak 60. GVE akrilonitrila kod tehnološkog procesa dobivanja nitrilkaučuka u otpadnom plinu iz sušionice su 1,5 mg/m3. Članak 61. GVE akrilonitrila kod tehnološkog procesa dobivanja disperzije iz emulzijskog poliakrilonitrila u otpadnom plinu iz rezervoara monomera, reaktora i kondenzatora su 5 mg/m3. Članak 62. (1) GVE kod tehnološkog procesa dobivanja i prerade viskoze su: 1. kod proizvodnje i naknadne obrade (otpadni plin iz regeneratora): – vodikovog sulfida 5 mg/m3 (dnevni prosjek) – ugljikovog disulfida 100 mg/m3 (dnevni prosjek) 2. kod proizvodnje celulozne vune, celuloznog stakla i tekstilne viskoze: – vodikovog sulfida 5 mg/m3 (dnevni prosjek) – ugljikovog disulfida 100 mg/m3 (dnevni prosjek) 3. kod proizvodnje umjetnih crijeva i spužvastih krpa: – vodikovog sulfida 10 mg/m3 (dnevni prosjek) – ugljikovog disulfida 150 mg/m3 (dnevni prosjek) 4. kod proizvodnje tehničke viskoze: – vodikovog sulfida 10 mg/m3 (dnevni prosjek) – ugljikovog disulfida 150 mg/m3 (dnevni prosjek). (2) Kod tehnološkog procesa iz stavka 1. ovoga članka otpadni plinovi odvode se u uređaj za pročišćavanje otpadnih plinova. Članak 63. (1) GVE kod tehnološkog procesa dobivanja celuloze sulfitnim postupkom su: – praškastih tvari 100 mg/m3 – oksida sumpora izraženih kao SO2 700 mg/m3 – oksida dušika izraženih kao NO2 400 mg/m3 – vodikovog sulfida 10 mg/m3. (2) GVE kod tehnološkog procesa dobivanja celuloze sulfatnim postupkom su: – praškastih tvari 100 mg/m3 – oksida sumpora izraženih kao SO2 450 mg/m3 – oksida dušika izraženih kao NO2 300 mg/m3 – vodikovog sulfida 10 mg/m3. Članak 64. GVE praškastih tvari, pri masenom protoku od 25 g/h ili više, je 5 mg/m3 kod tehnološkog procesa dobivanja, mljevenja i pakiranja sredstava za zaštitu bilja, sredstava za borbu protiv štetočina ili njihovih aditiva. Članak 65. (1) GVE kod tehnološkog procesa katalitičke razgradnje ugljikovodika (FCC-procesi u rafineriji nafte) su: – praškastih tvari 50 mg/m3 – oksida dušika izraženih kao NO2 700 mg/m3 – oksida sumpora izraženih kao SO2 1700 mg/m3. (2) Otpadni plinovi koji se odvode na baklju ne smiju prekoračiti stupanj emitiranja od 1% za organske spojeve izražene kao ukupni ugljik. (3) Otpadni plinovi iz uređaja za odsumporavanje i/ili iz drugih rafinerijskih procesa s volumnim udjelom vodikovog sulfida više od 0,4% i s masenim protokom vodikovog sulfida većim od 2 t/dan se obrađuju. Otpadni plinovi koji se ne obrađuju se spaljuju, a emisija vodikovog sulfida u otpadnom plinu ne smije prekoračiti GVE od 10 mg/m3. (4) Procesne i otpadne vode koje sadrže vodikov sulfid uvode se nakon otparavanja u peć na spaljivanje. Članak 66. GVE kod tehnološkog procesa proizvodnje nafte i plina su: – vodikovog sulfida (H2S) pri masenom protoku od 300 g/h ili više 30 mg/m3 – merkaptana (tioalkohola) pri masenom protoku od 2000 g/h ili više 100 mg/m3. Članak 67. GVE praškastih tvari su 20 mg/m3 kod tehnološkog procesa dobivanja i miješanja bitumena i katrana uz zadani volumni udio kisika 17%. Članak 68. GVE praškastih tvari su 50 mg/m3 kod tehnološkog procesa pripremanja bitumeniziranih materijala za izgradnju putova (asfaltne baze) uz zadani volumni udio kisika 17%. Članak 69. (1) GVE kod tehnološkog procesa dobivanja čađe su: – praškastih tvari 50 mg/m3 – vodikovog sulfida 20 mg/m3 – oksida dušika izraženih kao NO2 500 mg/m3 – oksida sumpora izraženih kao SO2 1700 mg/m3. (2) Kod tehnološkog procesa iz stavka 1. ovoga članka otpadni plinovi koji sadrže sumporovodik i ugljikov monoksid spaljuju se. Članak 70. GVE kod tehnološkog procesa dobivanja ugljika i elektrografita su: 1. kod miješanja i oblikovanja: – plinovitih organskih spojeva izraženih kao ukupni ugljik 100 mg/m3 2. kod žarenja u komornim i tunelskim pećima: – plinovitih organskih spojeva izraženih kao ukupni ugljik 50 mg/m3 3. kod žarenja u kružnim pećima (za grafitne elektrode, ugljene elektrode i ugljeni kamen): – plinovitih organskih spojeva izraženih kao ukupni ugljik 200 mg/m3 4. kod impregnacije: – plinovitih organskih spojeva izraženih kao ukupni ugljik 50 mg/m3. Članak 71. GVE praškastih tvari su 75 mg/m3 u postupku sušenja rezanaca kod tehnološkog procesa prerade šećerne repe i rafinacije šećera. Članak 72. GVE praškastih tvari su 150 mg/m3 kod tehnološkog procesa sušenja trave. Članak 73. GVE plinovitih organskih tvari izraženih kao ukupni ugljik su 50 mg/m3 kod tehnološkog procesa prženja kave, nadomjestaka za kavu, žita i kakaa. Članak 74. Za ložišta sušara kod kojih se produkti izgaranja koriste izravno u proizvodnom procesu, odnosno sa čijim se dimnim plinovima ili plamenom u neposrednom dodiru zagrijavaju, suše ili obrađuju proizvodi, vrijednosti masene koncentracije onečišćujućih tvari dobivene mjerenjem iskazuju se za volumni udio kisika 17%. Praćenje emisija Članak 75. Kada se provodi kontinuirano mjerenje emisije onečišćujućih tvari u otpadnom plinu, kod tehnoloških procesa određenih ovom glavom, kontinuirano se mjeri: – emitirani maseni protok otpadnih plinova, – volumni udio kisika, ako se masena koncentracija onečišćujućih tvari iskazuje na njegov udio, – tlak i temperatura. Članak 76. Iznimno, kod tehnološkog procesa dobivanja dušične kiseline iz članka 47., fosforne kiseline iz članka 51. i tehnološkog procesa dobivanja mineralnih gnojiva iz članka 54. ove Uredbe, kada je omjer Qemiitirano/Qgranično>5, učestalost mjerenja emisije je najmanje četiri puta godišnje. VI. GRANIČNE VRIJEDNOSTI EMISIJA HLAPIVIH ORGANSKIH SPOJEVA ZA ODREĐENE AKTIVNOSTI Članak 77. (1) Odredbe ove glave primjenjuju se na postrojenja i radne površine gdje se obavljaju sljedeće aktivnosti: 1. »nanošenje ljepila (adheziva)« znači proces nanošenja ljepila (adheziva) na neku površinu, s izuzetkom nanošenja prianjajućih premaza i proizvodnje laminata vezanih uz procese tiskanja; 2. »proizvodnja drvenih i plastičnih laminata« znači bilo koji proces međusobnog prianjanja drveta i/ili plastike u slojevima. Ukoliko u tijeku proizvodnje plastičnih proizvoda (npr. brodica) dolazi do kemijske promjene organskog otapala i organska otapala ostaju u potpunosti vezana u proizvodu, a ne dolazi do oslobađanja istih u zrak, tada ta aktivnost ne podliježe obvezama iz ove glave; 3. »procesi premazivanja« znače svaku aktivnost u kojoj se jednokratno ili višekratno nanose slojevi premaza na: a) neko od sljedećih vozila: – nova vozila, iz kategorije M1 te kategorije N1, ukoliko se premazuju u istom postrojenju kao i vozila kategorije M1; – kamionske kabine za smještaj vozača, kao i cjeloviti smještajni prostor za tehničku opremu vozila kategorija N2 i N3; – kamione u kategorijama vozila N1, N2 i N3, ali ne i kamionske kabine; – autobuse u kategoriji vozila M2 i M3; – prikolice kategorije O1, O2, O3 i O4; b) tekstil, tkaninu, film, papirne površine, metalne i plastične površine, uključujući zrakoplove, brodove, vlakove i drugo, c) drvene površine, d) kožu. Proces premazivanja ne odnosi se na premazivanje metalnih podloga metodom elektroforeze i kemijskog raspršivanja. Ako je proces premazivanja postupak u kojem se na isti predmet bilo kojom tehnikom nanosi tisak, taj postupak se smatra dijelom aktivnosti procesa premazivanja; 4. »premazivanje zavojnica« znači svaki proces u kojem se zavojnice čelika, nehrđajućeg čelika, obloženog čelika, bakrenih legura ili aluminijskih traka neprekidno premazuju opnastim ili slojevitim premazom; 5. »kemijsko čišćenje« znači svaki industrijski ili komercijalni proces u kojem se HOS-evi rabe u postrojenju za čišćenje odjevnih predmeta, namještaja i sličnih potrošnih roba, s izuzetkom ručnog uklanjanja mrlja u tekstilnoj i industriji odjeće; 6. »proizvodnja obuće« znači bilo koju aktivnost vezana uz proizvodnju kompletne obuće ili njezinih dijelova; 7. »proizvodnja premaza, lakova, boja i ljepila« znači proizvodnju gotovih proizvoda, kao i poluproizvoda ako se proizvode u istom postrojenju miješanjem pigmenata, guma i prianjajućih materijala s organskim otapalima ili drugim prijenosnicima. Ova kategorija uključuje i raspršivanje, predraspršivanje, dobivanje određene gustoće ili boje i pakovanje konačnih proizvoda u spremnike; 8. »proizvodnja farmaceutskih proizvoda« znači kemijsku sintezu, fermentaciju, ekstrakciju, formulaciju i dovršavanje farmaceutskih proizvoda i, tamo gdje se provodi na istoj lokaciji, proizvodnju poluproizvoda; 9. »tiskanje« znači svaki proces reprodukcije teksta i/ili slika u kojem se, putem prijenosnika slike, tinta prenosi na neku površinu. Obuhvaća lakiranje, premazivanje i proizvodnju laminata. Odnosi se na sljedeće procese: – fleksografija: proces tiskanja u kojem se koristi gumeni ili fotopolimerni elastični prijenosnik slike na kojem se tinta (tiskarska boja) za tiskanje nalazi iznad područja koja ostaju prazna, pomoću tinta koje se suše isparavanjem; – toplinski podešeni otisak: proces tiskanja u kojem prijenosnik slike stavlja područje namijenjeno tiskanju i područje koje ostaje prazno u istu ravninu, pri čemu se materijal na koji će se tiskati u stroj ubacuje putem papirnog valjka, a ne u pojedinačnim listovima. Područje koje ostaje prazno obrađeno je tako da privlači vodu i time odbija tintu. Područje namijenjeno tiskanju obrađeno je tako da prima i prenosi tintu na površinu namijenjenu tiskanju. Isparavanje se odvija u peći pomoću vrućeg zraka kojim se zagrijava materijal s otiskom; – rotogravura u izdavaštvu: rotogravura koja se koristi u tiskanju papira za časopise, brošure, kataloge ili slične proizvode, pomoću tinta na bazi toluena; – rotogravura: proces tiskanja pomoću cilindričkog prijenosnika slike u kojem je područje namijenjeno tiskanju ispod područja koje ostaje prazno, pomoću tekućih tinti koje se suše isparavanjem. Udubljenja se ispunjavaju tintom a suvišak se čisti s područja koje ostaje prazno prije nego površina namijenjena tiskanju dotakne cilindar i pokupi tintu iz udubljenja; – tiskanje rotacijskim zaslonom: proces tiskanja u kojem se tinta prenosi na površinu protiskivanjem kroz šupljikavi prijenosnik slike, pri čemu je područje namijenjeno tiskanju otvoreno, a područje koje ostaje prazno odvojeno je posebnim slojem, pomoću tekućih tinti koje se suše samo isparavanjem. Materijal na koji će se tiskati u stroj ubacuje se putem papirnog valjka, a ne u pojedinačnim listovima; – proizvodnja laminata vezana uz proces tiskanja: prianjanje dvaju ili više savitljivih materijala u slojevima; i – lakiranje: proces kojim se lak ili prianjajući premaz nanosi na savitljivi materijal u svrhu naknadnog zatvaranja ambalažnog materijala; 10. »proizvodnja gumenih smjesa i proizvoda od gume« znači svaki proces miješanja, gnječenja, spajanja, valjanja, protiskivanja i vulkanizacije prirodne ili sintetičke gume te dodatno procese obrade prirodne ili sintetičke gume radi dobivanja krajnjeg proizvoda; 11. »površinsko čišćenje« znači svaki proces osim kemijskog čišćenja u kojem se koriste organska otapala za uklanjanje onečišćenja s površine materijala, uključujući odmašćivanje; procesom čišćenja smatra se svaki proces čišćenja koji se sastoji od više koraka prije ili nakon bilo kojeg drugog koraka obrade. Proces se odnosi na čišćenje površine proizvoda a ne na čišćenje procesne opreme; 12. »ekstrakcija biljnog ulja i životinjske masti i rafinacija biljnog ulja« znači ekstrakciju biljnog ulja iz sjemenki i drugih biljnih tvari, obradu suhih ostataka za dobivanje životinjske krme, pročišćavanje masti i biljnih ulja dobivenih iz sjemenki, bilje i/ili životinjske tvari; |