SzerszáM-acél „C” görbéit, add meg az egyes „területek”

tarix	26.06.2016
ölçüsü	65.5 Kb.

I. MoDUL-TESZT / Am név
1.1 „C” görbék:

A
10
z alábbi ábrán egy 0,8% széntartalmú acél „C” görbéi láthatók. Rajzold be egy tetszőleges

széntartalmú SZERSZÁM-acél „C” görbéit, add meg az egyes „területek” szövetszerkezetét, és

töltsd ki az üres téglalapokat. Rajzold meg az IZOTERMIKUS EDZÉS, a NORMALIZÁLÁS és az

E
T
DZÉS lehűlési görbéit (jelöld!) és az eljárások szövetszerkezeti eredményét!

A₁ vonal

723 ⁰C

norm. (perlit + C_II)

C tart.: > 0,8 %

iz.edzés. (bainit + C_II)

EDZÉS

200 ⁰C

M_K vonal

M_V vonal

100 ⁰C

martensit + C_II

t

1.2 Tulajdonságok: karikázd be azokat, amelyek a széntartalom növekedésével magasabb értékűek lesznek:

a./ szerk.acél: A₃ b./ szerk.acél: A₁ c./ szerk.acél: T_krit d./ keménység e./ edzhetőség

f./ szersz.acél: A₃ g./ szersz.acél: A₁ h./ szersz.acél: T_krit i./ képlékenység j./ v_krit

1.3 Értelmezés:

Milyen gyorsan kell edzéskor hűteni? Írd le a kapott szövetszerkezet keletkezésének folyamatát!

A
10
diffúziós folyamatok megakadályozása céljából. Az austenitben levő szén „bennreked” a

kristályrácsokba és eltorzítja azokat (martensit), ami kemény, rideg szövetelem.
Miért nem szabad a szükségesnél magasabb hőmérsékletre hevíteni, ill. túl sokáig hőn tartani?

A szemcsedurvulás miatt!
2.1 Hőkezelések alkalmazása: az alábbi betűjelzések alapján válaszd meg a szükséges hőkezeléseket:

10
A:forgácsolás előtt (C>0,3%) Kettős edzés: I

B:forgácsolás előtt (C<0,3%) Izotermikus edzés: J

C:forgácsolás után Mélyhűtéses edzés: G

D:képlékeny alakítás közben Lépcsős edzés: H

E: edzés után (szívósság fokozására) Normalizálás: B

F: edzés után (a keménységet megtartva) Feszültségmentesítés: C

G

: mérőeszköz gyártása Alacsony hőfokú megeresztés: F

H: nagy méretű mdb: martensitesre Magas hőfokú megeresztés: E

I: erősen tagolt mdb: kemény szövetszerk. Lágyítás: A

J: bainites szövetszerkezet létrehozása Újrakristályosítás: D
2.2 Hőkezelés-technológia: töltsd ki az alábbi táblázat hiányzó adatait ! („gyors” hűtés > v_krit)

A
20
NYAG MEGNEVEZÉS HŐFOK HŰTÉS SZÖVETSZERK

Szerkezeti acél edzés GOS (A₃) gyors martensit

Szerkezeti acél Újrakristályosítás 600⁰ lassú perlit + ferrit

Szerszámacél megeresztés (edzés után) 300⁰ lassú kemény martensit +C_II

Szerszámacél normalizálás 723⁰ felett lassú perlit + C_II

Szerszámacél Izotermikus edzés 723⁰ felett gyors-lassú bainit + C_II

2.3 Hőkezelés-vizsgálat: az alábbiakban egy véglapedzést követő keménységvizsgálat eredménye látható.

Milyen mélységben edzhető át teljes keresztmetszetében a munkadarab?

HRc

A Jominy próba alapján a munkadarab 9mm

mélységben edződött meg,

itt a szövetszerkezet:

50%-ban martensites

10

15

20

mm

0

3.1 Felületi-hőkezelések: Jelöld (bekarikázással) a helyes állításokat!

A./ A cementálás során szemcsedurvulás keletkezik.

10
B./ Nitridáláskor az anyag nem edződik meg.

C./ Cementálás után gyors hűtéssel edzést kell végezni.

D./ Nemesített acélt nem lehet betétedzeni.

E./ Indukciós edzés után nem kell alacsony hőfokú megeresztést végezni. (ROSSZ !)

F./ A betétedzett acélok eredetileg 0,25% C tartalom alattiak.

G./ Indukciós edzésre csak a 0,45% C tartalom feletti acélok alkalmasak.

H./ Az ütés-szerű terhelést legkevésbé a nitridált felületű acélok bírják.

I./ Nitridáláskor az anyag külső része sem éri el az edzési hőfokot.

J./ Nitridálás után nem kell a kritikusnál nagyobb sebességgel hűteni.

Hőkezelés-műveletterv:

egy 0,2% C tartalmú (jele: C20) normalizált acél munkadarabot két

különböző helyen kemény felületűvé kell edzeni, úgy hogy a belső rész szilárdsági tulajdonságai ne

v
25
áltozzanak meg ! Írd le a választott hőkezelések technológiai sorrendjét és módját. Ábrázold a

technológiai folyamatot konkrét idő és hőmérséklet jelölésekkel!
a./ A hőkezelések sorrendje, módja, és a közben lejátszódó folyamatok:

1. A mdb. cementálása (a felület C tart. 0,3-0,5%-ra növelése), majd gyors hűtése.

2. Feszültségmentesítés (300 ⁰C)

3. EDZÉS, majd

4. alacsony hőfokú (300 ⁰C) megeresztés
b./ A nem kérgesítendő felületek keményítésének elkerülése:

agyaggal be kell takarni

c./ A végeredményként kapott szövetszerkezetek:

c/1: az EDZETT felületek: 2-3mm mélységben: martensit

c/2: a nem edzett felületek és BELÜL: perlit + ferrit
d/ A folyamat diagramja: