Ana səhifə

Pft ritmo pompa mieszająca Stan 03. 2004 instrukcja użytkowania 00 06 64 89 pompa mieszająCA


Yüklə 5.71 Mb.
səhifə2/11
tarix26.06.2016
ölçüsü5.71 Mb.
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11

Przegląd RITMO







  1. Zasobnik materiału

  1. Kratka ochronna z nacinaczem worków

  1. Mieszadło

  1. Zasilanie armatury wodnej

  1. Pompa (wirnik / stojan)

  1. Manometr ciśnienia zaprawy

  1. Armatura wodna – Zawór iglicowy

  1. Szafka sterownicza

  1. Zasilenie elektryczne silnika przekładniowego

  1. Silnik przekładniowy

Przegląd Szafka sterownicza






  1. Przycisk dopływu wody

  1. Lampka kontrolna urządzenia Gotowość do pracy

  1. Przełącznik pracy - pompa – pompa mieszająca

  1. WŁĄCZNIK

  1. Kierunek obrotów silnika LEWO/PRAWO

  1. Regulacja liczby obrotów/ilości materiału

  1. Przewód zasilający silnika

  1. Przyłącze zasilania głównego

  1. Główny przewód zasilający maszyny

  1. Wtyka wyłącznika ciśnieniowego wody

  1. Wtyka zaworu magnetycznego

  1. Wtyka zwierająca

  1. Podłączenie zdalnego sterowania





Przegląd Armatura wodna / powietrzna






  1. Instalacja wodna do rury mieszania

  1. Czujnik ciśnienia wody

  1. Podłączenie wody z sieci wodociągowej

  1. Manometr ciśnienia początkowego wody

  1. Kurek spustowy

  1. Zawór iglicowy dopływu wody

  1. Zawór magnetyczny

  1. Wodomierz

  1. Reduktor ciśnienia






Kontrola wartości ustawień (Ustawienia fabryczne)








Wyłączniki zabezpieczające wody:

Włączenie urządzenia przy ciśnieniu 2,2 bar

Wyłączenie urządzenia przy ciśnieniu 1,9 bar






Zawór reduktora ciśnienia:

1,9 bar przy maksymalnym przepływie (1000l/h)







Dodatkowa Końcówka natryskowa:

(PFT artykuł nr 00057901 Końcówka natryskowa 25mm ze złączem Geka i dyszą 14mm)

Odległość między rurą dyszy powietrza i dyszą tynkarską powinna zawsze być równa średnicy otworu dyszy;

np.: dysza 14 mm = odległość14 mm.




Grupa elementów Wirnik / Stojan / Manometr ciśnienia zaprawy




Wirnik / Stojan

Pompa mieszająca PFT RITMO jest wyposażona seryjnie w system pompy B4-1,5L.

Wirnik i stojan są zużywalnymi częściami wymiennymi, wymagającymi regularnej kontroli.

Nowe części pompy, przed i po pierwszym cyklu roboczym, przy długości węży tłocznych wynoszącej 4,5 m, powinny umożliwiać uzyskanie ciśnienia ok. 15 bar (ok. 20 bar przy tłoczeniu wody, ok.15 bar - zaprawy)







UWAGA!

Zgodnie z przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa pracy konieczne jest stosowanie manometru ciśnienia zaprawy.







Manometr ciśnienia zaprawy

Stosowanie manometru ciśnienia zaprawy PFT pozwala na szybką i łatwą kontrolę odpowiedniej do tynkowania konsystencji zaprawy.

Manometr ciśnienia zaprawy wchodzi w zakres firmowego programu dostaw

Zalety manometru ciśnienia zaprawy:



  • stała kontrola odpowiedniej wartości ciśnienia tłocznego

  • wczesne rozpoznawanie powstawania zatoru lub przeciążenia silnika pompy

  • uzyskiwanie stanu bezciśnieniowego

  • zapewnienie wysokiego stopnia bezpieczeństwa obsługi urządzenia

  • zwiększenie trwałości części pompy






UWAGA!

Przy montażu / demontażu pompy do zaprawy należy zwracać uwagę na konieczność odłączenia urządzenia od zasilania elektrycznego. Wszystkie lampki kontrolne na szafce kontrolnej powinny być wyłączone.




WSKAZÓWKA:
Należy także pamiętać, że:

  • nowy stojan i wirnik powinny dopasować się wzajemnie a rzeczywiste wartości ciśnienia można określić dopiero po zakończeniu pierwszego cyklu natrysku.

  • części pompy, które nie pozwalają na uzyskanie odpowiednich wartości ciśnienia tłocznego ani na utrzymanie wymaganego ciśnienia zwrotnego, są zużyte i wymagają wymiany.



Kontrola ciśnienia tłocznego i zwrotnego:

  • podłączyć wąż tłoczny dł. 7,5 m,

  • na końcu węża podłączyć urządzenie do kontroli ciśnienia z kurkiem spustowym,

  • otworzyć zawór kulowy urządzenia kontrolnego,

  • włączyć maszynę i pozwolić na przepływ wody (bez suchego materiału), aż do momentu jej wypłynięcia z kurka spustowego (odpowietrzenie węża),

  • zamknąć zawór kulowy kurka spustowego,

  • pozwolić na pracę pompy przy zamkniętym zaworze, aż do momentu zatrzymania się wzrostu ciśnienia,

  • wyłączyć maszynę,

  • w przypadku nie osiągnięcia wymaganego ciśnienia roboczego należy wymienić bezobsługową pompę.



WSKAZÓWKA:
Przy kontroli pracy urządzenia przy użyciu wody, ciśnienie powinno wynosić o około 5 bar więcej niż oczekiwane ciśnienie zaprawy!

W przypadku niekorzystnego ustawienia ślimaka w płaszczu, woda wpływa z głośnym bulgotaniem na powrót do zasobnika. Poprzez ponowne włączenie i wyłączenie urządzenia należy znaleźć położenie, w którym pompa ślimakowa ulegnie uszczelnieniu. W razie potrzeby czynność należy ewentualnie kilkakrotnie powtórzyć.




  • Nie należy przekraczać wartości ciśnienia roboczego, wynoszącej 15 bar.

  • Możliwa odległość podawania zależy w znacznym stopniu od stopnia płynności zaprawy. Zaprawy ciężkie, zawierające kruszywo o ostrych krawędziach, posiadają złe właściwości podawcze. Materiały rzadkie, masy szpachlowe, płynne jastrychy itp., posiadają dobre właściwości podawcze.

  • W przypadku przekroczenia przez ciśnienie robocze wartości 15 bar należy zmniejszyć długość węży do zapraw.

  • Dla uniknięcia zakłóceń w pracy urządzenia oraz zwiększonej zużywalności silnika, wału pompy i samej pompy, należy stosować oryginalne części zamienne:
    wirniki PFT
    stojany PFT
    mieszadła PFT
    węże tłoczne do zaprawy PFT.



1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11


Verilənlər bazası müəlliflik hüququ ilə müdafiə olunur ©atelim.com 2016
rəhbərliyinə müraciət