ÖNSÖZ i Hüseyin Yapar i
|
|  Yüklə 1.18 Mb.
|
4.5 Ufak parçalar haline getirmek (Pelletizing)"Ufak parçalar haline getirmek (pelletizing)" terimi plastiği küçük ve kolay akan parçalar haline kesme işlemi için kullanılır. Bu işlemin sıcak ve soğuk olarak iki değişik tipi bulunmaktadır. Soğuk işlemde plastikleştirilmiş malzeme önce soğutulur ve sonra parçalara kesilir (Şekil 4.6.). 
Şekil 4.6. İplik pelletizer Dezavantajı kesme operasyonunun kalan parçalar üzerinde sivri kalıntılar bırakması ve bu nedenle malzemenin kolay akmamasıdır. Sıcak işlemde plastik bir ekstrüder içinde plastikleştirilir. Malzeme ekstrüder kalıbı olarak hizmet eden basit bir delikli plaka içinde geçirilir. Meydana gelen iplikler bir bıçakla kesilerek elde edilen parçalar hava veya su ile soğutulur. Bu metot Şekil 4.7.de görülmektedir. Metodun bir avantajı bu parçaların henüz ılık iken daha kolay akmasına izin veren keskin kenarlar ve sivri kalıntılar olmamasıdır. 
Şekil 4.7. Sıcak pelletizer 4.6. Boyut küçültmeBoyut küçültme plastiği işleme için daha kolay bir forma dönüştürür. Toprak haline getirmek bölümünde boyut küçültmenin bir uygulaması ile ilgili bilgi verilmiştir. Rejenere etmek giderek daha önemli hale gelen diğer bir sahadır. Rejenarasyonda hurda ve atıkların tekrar kullanılacak şekilde boyutları küçültür. Şekil 4.8. de görülen döner değirmenler genellikle bu amaç için kullanılır. 
Şekil 4.8. Kesme değirmeni 5. PLASTİKLERİN İŞLENMESİ VE FABRİKASYONU5.1. Fabrikasyon ve işleme metotlarıKimyasal süreçlerde imal edilmiş ham plastik malzemeden tüketici tarafından kullanılan plastik ürüne geçmek için bazı ara işlemler gereklidir. Plastikler için temel maddeler petrokimya fabrikalarında granül, toz, macun ve sıvı şeklinde imal edilirler. Yarı bitmiş ürünler çeşitli fabrikasyon teknikleri ile (örneğin tekrar şekil verme) bitmiş ürünlere dönüştürülmek için bekleyen ara ürünlerdir. Yarı ürünlere plastik tabakalar, filmler, boru ve profiller dahildir. Bitmiş maddeler veya bitmiş ürünler ilk şekillendirme işlemleri (örneğin enjeksiyon kalıplama) ile imal edilirler, örnekler plastik kovalar, dişliler ve yuvalardır. Termoplastikler ve termosetler için proses (işlem) ve fabrikasyon metotlarına toplu bir bakış Şekil. 5.1 de görülmektedir.
Şekil. 5.1. Fabrikasyon ve işleme metotlarına toplu bir bakış Dikkat edileceği bu toplu bakışta gibi termosetler için bir Rejenereasyon metodu belirtilmemiştir. (Bu durum elastomerlere de aynıdır). Çapraz bağlantılı plastikler herhangi bir sıcaklık aralığında termoplastik durumda bulunmazlar. Bunun için kür işlemlerinden sonra artık tekrar şekil verilemezler. Takım tezgahı ile işleme torna, freze ve testere ile kesme işlemlerini gerektiren mekanik şekil verme metotları için genel bir terimdir. İrtibatlandırma plastikleri birleştirmek için kullanılan genel bir terimdir. Bu metotlara yapıştırma ve kaynak olduğu gibi dikiş ve perçin gibi mekanik ekleme metotları dahildir. Tekrar şekillendirme, takım tezgahı ile işleme ve İrtibatlandırma fabrikasyon metotları genel başlığı altında bir araya getirilir ve burada başlangıçtaki şekil verme (ektruzyon, enjeksiyon kalıplama gibi) işlemleri proses metotları olarak düşünülür. 5.2 Termoplastiklerin şekil verme metotlarıŞekil. 5.2 de çeşitli işlem ve şekillendirme metotları termoplastiklerin malzeme durumları ile ilgili olarak listelenmiştir. Bu sınıflandırmaya çapraz bağlantılı plastikler (termosetler ve elastomereler) dahil edilmemiştir. Eğer termoset veya elasatomerden imal edilmiş bir ürün çapraz bağlantı tamamlandığı zaman son şekline henüz ulaşmamış ise sadece takım tezgahı veya bağlantı yapma ile şekillendirilebilir. Bu malzemeleri kaynatmak da mümkün değildir çünkü bunlar hiçbir sıcaklık aralığında termoplastik bir şartı kabul etmezler. www.stajdosyasi.gen.tr
Şekil 5.2. işleme ve şekil verme metotları |