ÖNSÖZ i Hüseyin Yapar i
|
|  Yüklə 1.18 Mb.
|
ÖNSÖZPlastik giderek artan ve sürekli geliştirilmeye çalışılan günümüz sanayisinin yükselen yıldızıdır. Mazhar Zorlu Holding bünyesinde olan EGEPLAST Ege Plastik Sanayi ve Ticaret A.Ş’de geçen yaz döneminde işletme – organizasyon stajımı yapana kadar, plastik sektörünün ne denli önemli ve gelişmekte olan bir sanayi kolu olduğunu bilmiyordum. Orada bulunduğum üç haftalık periyotta plastik konusunu detayı ile inceleme fırsatı buldum. Ve gördüm ki plastik sektörü giderek büyüyor, daha çok alana yayılıyor ve daha çok teknik (kalifiye) elaman istiyor. Makine mühendislerinin plastik alanında neler yaptığını (polimerlerin üretilmesi, özellikleri, işlenmesi, plastik ve kompozit malzeme imali ve sadece bu dalla ilgili olan plastik ve kompozit ürün uygulamaları, ürün tasarımı ve performans değerlendirmesi gibi) görme fırsatı buldum. Edindiğim bu tecrübeler de bitirme ödevimi hazırlarken bana kılavuzluk etti. İlk ve Orta öğrenimimi Manisa’nın Turgutlu ilçesinde, lise öğrenimimi de Manisa A.M.L’de tamamladıktan sonra S.D.Ü Makine Mühendisliğine girdim ve halen burada öğrenimimi sürdürmekteyim. Ayrıca Türkiye Basketbol Federasyonu Isparta Bölgesi Ulusal Hakemi olarak, hakemlik kariyerimi sürdürmekteyim. Çalışmalarım sırasında bana yardımcı olan başta annem ve babam olmak üzere sayın hocam Yrd. Doç. Dr. Kamil DELİKANLI’ya, EGEPLAST personeline ve özellikle de sayın Fikret ÇAMAŞIRCIOĞLU’na teşekkürlerimi bir borç bilirim. Saygılarımla. Hüseyin YaparMayıs 2002 Isparta İÇİNDEKİLERÖNSÖZ i Hüseyin Yapar i İÇİNDEKİLER ii
Katkılar 13 4.3. Karıştırma 14 4.4. Plastikleştirme 16 4.5 Ufak parçalar haline getirmek (Pelletizing) 17 4.6. Boyut küçültme 18 5. PLASTİKLERİN İŞLENMESİ VE FABRİKASYONU 18 5.1. Fabrikasyon ve işleme metotları 18 5.2 Termoplastiklerin şekil verme metotları 20 6. PLASTİK BORU İŞLEME METODLARI 21 6.1. Ekstruzyon Tesisleri ve Metodları 21 6.1.1. Boru Profil ve Hortum İmalat Tesisleri 21 6.1.2. Ekstruder 23
6.2.1. Plastik Enjeksiyonu Nedir? 46 6.2.2. Enjeksiyon İşleminin Elemanları 50
7.1.1. Ürün Kapasitesi 60 PP(Poliproplen) 2500 ton / yıl 60 7.1.2. Pazarlama ve Satış 60 7.2. Egeplast A.Ş. 61 7.2.1. Ürün Grupları 61 7.2.2. Ürün Kapasitesi 61 7.2.3. Kalite Kontrol 62 7.2.4. Üretim Üniteleri 63
www.stajdosyasi.gen.tr ŞEKİLLER LİSTESİwww.stajdosyasi.gen.tr Şekil 2.1. Plastiklerin sınıflandırılmaları 4 Şekil.3.1. Plastiklerin sınıflandırılmaları. 9 Şekil.3.2. Lineer ve dallanmış zincir molekülleri 9 Şekil.3.3. Amorf ve semikristal termoplastiklerin yapıları 11 Şekil.3.4. Elastomer ve termosetlerin yapıları 12 Şekil 4. l Karışım yapma tipleri 13 Şekil 4.2. Serbest düşmeli mikser 15 Şekil 4.3. Türbülanslı mikser (Wirbel mikseri) 15 Şekil 4.4. Bir makaslama merdane değirmeni ile sürekli karıştırıcı 16 Şekil 4.5. İç mikser 16 Şekil 4.6. İplik pelletizer 17 Şekil 4.7. Sıcak pelletizer 17 Şekil 4.8. Kesme değirmeni 18 Şekil. 5.1. Fabrikasyon ve işleme metotlarına toplu bir bakış 19 Şekil 5.2. işleme ve şekil verme metotları 20 Şekil 6.1. Boru eksturzyon tesisi 23 Şekil 6.3. Sumatra zamkı (Guttopercha) ile 19.asırda kablo kaplamada kullanılan vidalı bir pres. 24 Şekil 6.4. MAT tekniğine göre imal edilmiş bir ekstruder. 25 Şekil 6.5. Bir ekstruderin şematik olarak çizimi. 27 Şekil 6.6. Eksüuder Vidası. 27 Şekil 6.7.Üç zonlu vida 28 Şekil 6.8. Gövde çapı devamlı bir şekilde artan vida 28 Şekil. 6.9. Bir vidanın kodlaması 28 Şekil 6.10. Vida çapı ile orantılı vida adımı 30 Şekil 6.11. Değişik tipte vidalar 31 Şekil 6.12. Farklı vida uçları 32 Şekil 6.13. Taşıyıcı kov anlı eritme silindiri 33 Şekil 6.14. Vida diş üstü ile silindir arasındaki açıklık. 33 Şekil 6.15. Besleme bunkerleri 34 Şekil 6.16. Karıştırıcılı besleme bunkeri. 35 Şekil 6.17. Bir ekstruder dişlisi. 36 Şekil 6.18. İki değişik pozisyonda sınırsız değişken dişli (PIV - Dişli) 37 Şekil 6.19.a. Vida yatağı 38 Şekil 6.19.b.Çok yarıklı şaft (1) ve vida şaftı (2) 38 Şekil 6.20. Ekstruder silindiri için ısıtıcı buhar 39 Şekil 6.21. Besleme bölümü su soğutması 39 Şekil 6.22. Bir termokapılın çalışma metodu 40 Şekil 6.23. Elektronik kontrolör 41 Şekil 6.24. Tek vidalı bir ekstruderin yivli besleme bölümü. 42 Şekil 6.25. Vidaların karıştırma ve Makaslama bölümleri. 43 Şekil 6.26 Üç zonlu bir vidanın yapısı. 44 Şekil 6.27. Vida dişleri arasında erime işlemi. 46 Şekil 6.28. Plastik enjeksiyon tekniğiyle üretilmiş tipik eşyalar 47 Şekil 6.29. Bir plastik enjeksiyon makinası 47 Şekil 6.30. Bir enjeksiyon prosesi 48 Şekil 6.31. Ocak ve helezon 51 Şekil 6.32. Bir enjeksiyon makinasının mengene sistemi 52 Şekil 6.33. Tek makaslı mekanik bir mengene sistemi 53 Şekil 6.34 Tam hidrolik bir mengene sistemi 54 Şekil 6.35 Bir enjeksiyon kalıbının yapısı 56 Şekil 6.36. Basit bir kalıp yolluk sistemi 57 Şekil 6.37. Çıkıntılı hareketli par çak bir kalıp 58 Şekil 6.38. İtici sistemi 59 Şekil 7.1. Şirketin Genel Döngüsü 63 64 Şekil 7.2. 64 www.stajdosyasi.gen.tr |