Ana səhifə

ÖNSÖZ i Hüseyin Yapar i


Yüklə 345.79 Kb.
səhifə1/9
tarix26.06.2016
ölçüsü345.79 Kb.
  1   2   3   4   5   6   7   8   9



ÖNSÖZ


Plastik giderek artan ve sürekli geliştirilmeye çalışılan günümüz sanayisinin yükselen yıldızıdır. Mazhar Zorlu Holding bünyesinde olan EGEPLAST Ege Plastik Sanayi ve Ticaret A.Ş’de geçen yaz döneminde işletme – organizasyon stajımı yapana kadar, plastik sektörünün ne denli önemli ve gelişmekte olan bir sanayi kolu olduğunu bilmiyordum. Orada bulunduğum üç haftalık periyotta plastik konusunu detayı ile inceleme fırsatı buldum. Ve gördüm ki plastik sektörü giderek büyüyor, daha çok alana yayılıyor ve daha çok teknik (kalifiye) elaman istiyor. Makine mühendislerinin plastik alanında neler yaptığını (polimerlerin üretilmesi, özellikleri, işlenmesi, plastik ve kompozit malzeme imali ve sadece bu dalla ilgili olan plastik ve kompozit ürün uygulamaları, ürün tasarımı ve performans değerlendirmesi gibi) görme fırsatı buldum. Edindiğim bu tecrübeler de bitirme ödevimi hazırlarken bana kılavuzluk etti.

İlk ve Orta öğrenimimi Manisa’nın Turgutlu ilçesinde, lise öğrenimimi de Manisa A.M.L’de tamamladıktan sonra S.D.Ü Makine Mühendisliğine girdim ve halen burada öğrenimimi sürdürmekteyim. Ayrıca Türkiye Basketbol Federasyonu Isparta Bölgesi Ulusal Hakemi olarak, hakemlik kariyerimi sürdürmekteyim.

Çalışmalarım sırasında bana yardımcı olan başta annem ve babam olmak üzere sayın hocam Yrd. Doç. Dr. Kamil DELİKANLI’ya, EGEPLAST personeline ve özellikle de sayın Fikret ÇAMAŞIRCIOĞLU’na teşekkürlerimi bir borç bilirim.

Saygılarımla.


Hüseyin Yapar


Mayıs 2002 Isparta

İÇİNDEKİLER


ÖNSÖZ i

Hüseyin Yapar i

İÇİNDEKİLER ii

ŞEKİLLER LİSTESİ iii

1.GİRİŞ 1

PETROKİMYA PLASTİK SEKTÖRÜ VE TÜRKİYE’DEKİ GELİŞİMİNE KISA BİR BAKIŞ 1

2. PLASTİKLERE AİT TEMEL BİLGİLER 3

2.1. Giriş 3

2.2. Plastikler neden yapılırlar? 4

2.3. Plastiklerin sınıflandırılmaları 4

2.4. Plastiklerin tanımlanmaları 5

2.5. Plastiklerin fiziksel özellikleri 6

3. PLASTİKLERİN SINIFLANDIRILMASI 9

3.1. Plastik kategorilerinin tanıtılması 9

3.2. Termoplastikler 9

3.3. Çapraz bağlı plastikler (Elastomerler ve termosetler) www.stajdosyasi.gen.tr 11

4. PLASTİKLERİN KARIŞIM YAPILMASI (COMPOUNDİNG) 13

4.1 Genel bakış www.stajdosyasi.gen.tr 13

4.2 Katkı ilavesi ve ölçümleme 13

Katkılar 13



4.3. Karıştırma 14

4.4. Plastikleştirme 16

4.5 Ufak parçalar haline getirmek (Pelletizing) 17

4.6. Boyut küçültme 18

5. PLASTİKLERİN İŞLENMESİ VE FABRİKASYONU 18

5.1. Fabrikasyon ve işleme metotları 18

5.2 Termoplastiklerin şekil verme metotları 20

6. PLASTİK BORU İŞLEME METODLARI 21

6.1. Ekstruzyon Tesisleri ve Metodları 21

6.1.1. Boru Profil ve Hortum İmalat Tesisleri 21

6.1.2. Ekstruder 23

6.1.2.1. Giriş 23

6.1.2.2. Tek Vidalı Ekstrudeklerin Yapısı 26

6.1.2.2.1. Vida 27

6.1.2.2.1.1. Ventli (Süpablı) Vidalar 31

6.1.2.2.1.2. Vida Ucu 32

6.1.2.2.2. Eritme Silindiri 32

6.1.2.2.3. Beslenme Bunkeri 34

6.1.2.2.5. Dişli 36

6.1.2.2.6. Vida Yatağı 38

6.1.2.2.7. Isıtma ve Soğutma Sistemleri 39

6.1.2.2.8. Sıcaklık Kontrolü 40

6.1.2.3. Tek Vidalı Ekstruderlerde Yeni Gelişmeler 42

6.1.2.4. Tek Vidalı Ekstruderlerde Endüstriyel İmalat Mühendisliği 44

6.1.2.4.1. Çalışma Birimlerinde Vidanın Yapısal Düzenlemesi 44

6.1.2.4.2. Plastiklerin Vida İçindeki Hareketi 45

6.1.2.4.3. Plastiklerin Erimesi 45

6.2. Enjeksiyon 46

6.2.1. Plastik Enjeksiyonu Nedir? 46

6.2.2. Enjeksiyon İşleminin Elemanları 50

6.2.2.1 Enjeksiyon makinası 50

6.2.2.1.1 Enjeksiyon ünitesi 50

6.2.2.2.1.2 Mengene ünitesi 52

6.2.2.2. Kalıp 55

6.2.2.2.1 Yolluk sistemi 56

6.2.2.2.2. Kalıp boşluğu 58

6.2.2.2.3. İtici sistemi 59

7. EGEPLAST A.Ş’ nin GENEL HATLARIYLA TANITIMI 60

7.1. Genel 60

7.1.1. Ürün Kapasitesi 60

PP(Poliproplen) 2500 ton / yıl 60

7.1.2. Pazarlama ve Satış 60



7.2. Egeplast A.Ş. 61

7.2.1. Ürün Grupları 61

7.2.2. Ürün Kapasitesi 61

7.2.3. Kalite Kontrol 62

7.2.4. Üretim Üniteleri 63

KAYNAKÇA 65

www.stajdosyasi.gen.tr


ŞEKİLLER LİSTESİ


www.stajdosyasi.gen.tr Şekil 2.1. Plastiklerin sınıflandırılmaları 4

Şekil.3.1. Plastiklerin sınıflandırılmaları. 9

Şekil.3.2. Lineer ve dallanmış zincir molekülleri 9

Şekil.3.3. Amorf ve semikristal termoplastiklerin yapıları 11

Şekil.3.4. Elastomer ve termosetlerin yapıları 12

Şekil 4. l Karışım yapma tipleri 13

Şekil 4.2. Serbest düşmeli mikser 15

Şekil 4.3. Türbülanslı mikser (Wirbel mikseri) 15

Şekil 4.4. Bir makaslama merdane değirmeni ile sürekli karıştırıcı 16

Şekil 4.5. İç mikser 16

Şekil 4.6. İplik pelletizer 17

Şekil 4.7. Sıcak pelletizer 17

Şekil 4.8. Kesme değirmeni 18

Şekil. 5.1. Fabrikasyon ve işleme metotlarına toplu bir bakış 19

Şekil 5.2. işleme ve şekil verme metotları 20

Şekil 6.1. Boru eksturzyon tesisi 23

Şekil 6.3. Sumatra zamkı (Guttopercha) ile 19.asırda kablo kaplamada kullanılan vidalı bir pres. 24

Şekil 6.4. MAT tekniğine göre imal edilmiş bir ekstruder. 25

Şekil 6.5. Bir ekstruderin şematik olarak çizimi. 27

Şekil 6.6. Eksüuder Vidası. 27

Şekil 6.7.Üç zonlu vida 28

Şekil 6.8. Gövde çapı devamlı bir şekilde artan vida 28

Şekil. 6.9. Bir vidanın kodlaması 28

Şekil 6.10. Vida çapı ile orantılı vida adımı 30

Şekil 6.11. Değişik tipte vidalar 31

Şekil 6.12. Farklı vida uçları 32

Şekil 6.13. Taşıyıcı kov anlı eritme silindiri 33

Şekil 6.14. Vida diş üstü ile silindir arasındaki açıklık. 33

Şekil 6.15. Besleme bunkerleri 34

Şekil 6.16. Karıştırıcılı besleme bunkeri. 35

Şekil 6.17. Bir ekstruder dişlisi. 36

Şekil 6.18. İki değişik pozisyonda sınırsız değişken dişli (PIV - Dişli) 37

Şekil 6.19.a. Vida yatağı 38

Şekil 6.19.b.Çok yarıklı şaft (1) ve vida şaftı (2) 38

Şekil 6.20. Ekstruder silindiri için ısıtıcı buhar 39

Şekil 6.21. Besleme bölümü su soğutması 39

Şekil 6.22. Bir termokapılın çalışma metodu 40

Şekil 6.23. Elektronik kontrolör 41

Şekil 6.24. Tek vidalı bir ekstruderin yivli besleme bölümü. 42

Şekil 6.25. Vidaların karıştırma ve Makaslama bölümleri. 43

Şekil 6.26 Üç zonlu bir vidanın yapısı. 44

Şekil 6.27. Vida dişleri arasında erime işlemi. 46

Şekil 6.28. Plastik enjeksiyon tekniğiyle üretilmiş tipik eşyalar 47

Şekil 6.29. Bir plastik enjeksiyon makinası 47

Şekil 6.30. Bir enjeksiyon prosesi 48

Şekil 6.31. Ocak ve helezon 51

Şekil 6.32. Bir enjeksiyon makinasının mengene sistemi 52

Şekil 6.33. Tek makaslı mekanik bir mengene sistemi 53

Şekil 6.34 Tam hidrolik bir mengene sistemi 54

Şekil 6.35 Bir enjeksiyon kalıbının yapısı 56

Şekil 6.36. Basit bir kalıp yolluk sistemi 57

Şekil 6.37. Çıkıntılı hareketli par çak bir kalıp 58

Şekil 6.38. İtici sistemi 59

Şekil 7.1. Şirketin Genel Döngüsü 63

64



Şekil 7.2. 64

www.stajdosyasi.gen.tr
  1   2   3   4   5   6   7   8   9


Verilənlər bazası müəlliflik hüququ ilə müdafiə olunur ©atelim.com 2016
rəhbərliyinə müraciət