Modul-teszt / Bm név a hőkezelések elvi alapjai

tarix	26.06.2016
ölçüsü	66.5 Kb.

I. MODUL-TESZT / Bm név
1. A hőkezelések elvi alapjai:

A
10
z alábbi ábrán egy 0,8% széntartalmú acél „C” görbéi láthatók. Rajzold be egy tetszőleges

széntartalmú SZERKEZETI acél „C” görbéit, add meg az egyes „területek” szövetszerkezetét, és

töltsd ki az üres téglalapokat. Rajzold meg a NORMALIZÁLÁS, az EDZÉS és az IZOTERMIKUS

EDZÉS lehűlési görbéit (jelöld!) és az eljárások szövetszerkezeti eredményét!

A₁ vonal

M_K vonal

M_V vonal

723 ⁰C

200 ⁰C

100 ⁰C

norm. (perlit + ferrit)

t

T

C tart.: < 0,8 %

iz.edzés. (bainit+ferrit)

martensit

EDZÉS

1.2 Tulajdonságok: karikázd be azokat, amelyek a széntartalom növekedésével kisebb értékűek lesznek:

a./ szersz.acél: A₃ b./ szersz.acél: A₁ c./ szersz.acél: T_krit d./ képlékenység e./ v_krit

f./ szerk.acél: A₃ g./ szerk.acél: A₁ h./ szerk.acél: T_krit i./ keménység j./ edzhetőség

1
0,25 C%
.3 Értelmezés:

Miért kell edzéskor a munkadarab széntartalmának egy adott érték felett lennie ? (Indokolás!)

M
10
inél kisebb a széntartalom, annál gyorsabban kell hűteni, hogy megedződjön. 0,25 C% -nál

kisebb széntartalom alatt 600 ⁰C/s –nál gyorsabban kellene hűteni, erre a víz sem képes.

Miért nem szabad a szükségesnél erőteljesebben hűtő közeget használni?

A gyors hűtés az egyenetlen elhúzódások miatt repedésveszéllyel jár, ezért a v_krit értékét nem

szabad sokkal túllépni!
2.1 Hőkezelések alkalmazása: az alábbi betűjelzések alapján válaszd meg a szükséges hőkezeléseket !

10
A: Izotermikus edzés Forgácsolás után E

B: Mélyhűtéses edzés Forgácsolás előtt (C<0,3%) C

C: Normalizálás Edzés után (a keménységet megtartva) G

D: Újrakristályosítás Mérőeszköz gyártása B

E: Feszültségmentesítés Edzés után (szívósság fokozására) H

F: Lépcsős edzés Bainites szövetszerkezet kialakítása A

G: Alacsony hőfokú megeresztés Erősen tagolt mdb: kemény szövetszerk. I

H: Magas hőfokú megeresztés Képlékeny alakítás közben D

I: Kettős edzés Nagy méretű mdb: martensitesr F

J: Lágyítás Forgácsolás előtt (C>0,3%) J

2.2 Hőkezelés-technológia: töltsd ki az alábbi táblázat hiányzó adatait ! („gyors” hűtés > v_krit)

A
20
NYAG MEGNEVEZÉS HŐFOK HŰTÉS SZÖVETSZERK

Szerkezeti acél normalizálás GOS felett lassú perlit + ferrit

Szerkezeti acél Újrakristályosítás 600 lassú perlit + C_II

Acél (C> 0,25 % megeresztés (edzés után) 600⁰ lassú finom martensit

Szerszámacél edzés 723⁰ felett gyors martensit + C_II

Szerkezeti acél Izotermikus edzés GOS felett gyors-lassú bainit

2.3 Hőkezelés-vizsgálat: az alábbiakban egy véglapedzést követő keménységvizsgálat eredménye látható.

Milyen átmérőben edzhető át teljes keresztmetszetében a munkadarab ?

HRc

A Jominy próba alapján 24 mm átmérőjű mdb.

edzhető át.

A mdb közepén a szövetszerkezet:

50%-ban martensites

20

30

40

mm

0

3.1 Felületi-hőkezelések: Jelöld (bekarikázással) a helytelen állításokat!

A./ A cementálás során szemcsefinomodás keletkezik.

B./ Nitridáláskor az anyag magától edződik meg.

10
C./ Cementálás után nem kell edzeni, mert kemény vaskarbid keletkezik a felületben.

D./ A belül nemesített, kívül betétedzett acél nagy dinamikus terhelést bír ki.

E./ Nitridálás után nem kell alacsony hőfokú megeresztést végezni. (HELYES !)

F./ A betétedzett acélok eredetileg 0,25% C tartalom felettiek.

G./ A 0,45% C tartalom alatti acélok nem mágnesezhetők.

H. Az induciós edzésnél az anyag a munkadarabba vezetett áram hatására edződik meg.

I. Nitridálás után az anyagot gyors hűtéssel megedzzük.

J./ Betétedzés után nem kell alacsony hőfokú megeresztést végezni.

Hőkezelés-műveletterv:

egy 0,5% C tartalmú (jele: C50) normalizált acél fogaskereket kell a fogtő- nél a lehető legszívósabbá, a fogfelületeket pedig keményre edzeni.

Í
25
rd le a választott hőkezelések technológiai sorrendjét és módját. Ábrázold a technológiai

folyamatot konkrét idő és hőmérséklet jelölésekkel !
a./ A hőkezelések sorrendje, módja, és a közben lejátszódó folyamatok:

1. Az egész fogaskerék EDZÉSE , majd

2. magas hőfokú (600 ⁰C) megeresztése: NEMESÍTÉS

3. A fogfelületek INDUKCIÓS EDZÉSE, majd

4. alacsony hőfokú (300 ⁰C) megeresztése.
b./ A végeredményként kapott szövetszerkezetek:

b/1: Fogfelületek: 1-2…mm mélységben: martensit

b/2: Fogtő: finom martensit
c/ A folyamat diagramja: