Ana səhifə

Metod etüDÜ Tanım ve Uygulama Alanları


Yüklə 141.75 Kb.
tarix27.06.2016
ölçüsü141.75 Kb.



Metod Etüdü

3.BÖLÜM


METOD ETÜDÜ

3.1. Tanım ve Uygulama Alanları

Metod Etüdü, daha kolay ve daha etkin yöntemlerin geliştirilmesi, uygulanması ve maliyetlerin düşürülmesi amacıyla, bir işin yapılışındaki mevcut ve önerilen yolların sistematik olarak kaydedilmesi ve eleştirici bir gözle incelenmesidir.

Metod etüdünde, amaç, işin yapımı esnasında gereksiz olan faaliyetlerin yok edilerek veya süresi azaltılarak verimliliğin arttırılmasıdır. Metod etüdü çalışması sonucunda, 2 temel iyileştirme sağlanması beklenir:

i. Malzeme, işgücü, tezgah, enerji, sermaye (para) gibi kaynakların eniyi kullanımı,

ii. Daha etkili yöntemin uygulanması

Metod etüdü, hem hizmet ve hem de mal üretim işletmelerinde uygulanabilir. Yaygın olarak, endüstri işletmelerinde uygulandığı dikkat çekmektedir.

Metod etüdünün uygulanabildiği belli başlı alanlar;

i. Genel imalat yöntemlerinin iyileştirilmesi,


  • İki tezgah arası yarımamül taşıma sistemi ne olmalıdır?

Forklift


Hidrolik Transpalet



Konveyör



Akülü Transpalet







  • Torna bıçağının bileylenmesi için boş geçen süre nasıl azaltılabilir?












  • Bankalarda müşterilerin en fazla 15 dk. kuyrukta beklemesi için kaç kanal olmalıdır?




ii. Fabrika, atölye ve iş istasyonlarının yerleşim düzenlerinin iyileştirilmesi,



  • Mekanik atölyede tezgahların yerleşimi nasıl olmalıdır?













  • İki otomatik torna tezgahını bir işçi yönetebilir mi?










  • Hastanede laboratuarın yeri nerede olmalıdır?




iii. İnsan çabasının ekonomik olarak harcanması ve yorgunluğun azaltılması,



  • Kısa sürede aletlere erişebilmek için alet dolabı nerede olmalıdır?












  • Yarımamüller paleti tezgahın kaç metre yakınına konmalıdır?








  • Kan alma esnasında hasta ve hemşirenin pozisyonu nasıl olmalıdır?



iv. Malzeme, tezgah ve işgücü kullanımında iyileştirme yapmak,





  • Malzeme firelerini azaltmak için üretim hızı ne olmalıdır?








  • Torna tezgahındaki iş kazalarını azaltmak için işçinin pozisyonu nasıl olmalıdır?












  • Etkin süreyi arttırmak için hazırlık süresi nasıl azaltılabilir?









  • Saç plakadan parça kesim şekli nasıl olmalıdır?







Lazer saç kesim tezgahı



v. Daha iyi bir fiziksel çalışma ortamı geliştirmek

Barnes (1980)’den alınmıştır.







  • Aydınlatma şartları nasıl olmalıdır?








  • Ortamdaki gazı dışarıya atacak aspiratörün gücü ne olmalıdır?





3.2. İzlenecek Yol

Metod etüdünde izlenecek yol, sistematik bir yapıya sahip olup, herhangi bir problemin çözümünde kullanılan Bilimsel Yaklaşım prensipleri çerçevesinde çizilmiştir (Şekil-3.1).



  1. İncelenmesinde ekonomik yarar sağlayacak işi SEÇ

  2. Etüdün hedeflerini ve kapsamını BELİRLE

  3. Uygulanmakta olan yönteme ait bütün bilgileri doğrudan gözlem yoluyla KAYDET

  4. Mevcut metodu eleştirici bir gözle İNCELE

  5. Yeni yöntem için ALTERNATİFLER GELİŞTİR

  6. En pratik, en ekonomik, en etkin yöntemi GELİŞTİR

  7. Yöntemi, yerleşimi, ekipmanı, malzemeleri, kaliteyi, talimatları ve çalışma koşullarını TANIMLA ve STANDARTLAŞTIR

  8. Metodu UYGULAMAYA KOY

  9. Uygulanan metodun, iyileştirilmiş metodla aynı olup olmadığı düzenli kontrol ederek SÜREKLİLİĞİNİ SAĞLA

Şekil-3.1. Metod Etüdünde İzlenecek Yol



3.3. İşin Seçimi

Metod etüdü yapılacak işin seçiminde, ekonomiklik, teknik ve insan (tepkileri) faktörleri dikkate alınmalıdır. İşletme açısından ekonomik değeri az veya uzun süre uygulanmayacak olan işler üzerinde uzun araştırmalar gerektiren metod etüdü çalışmalarına girmenin sadece zaman kaybına neden olacağı açıktır. Öncelikle, diğer üretim faaliyetlerini yavaşlatan veya durduran, darboğaz yaratan ve uzun süre uygulanabilecek işler olmasına dikkat edilmelidir. Örneğin,



  • Atölyeler veya işlemler arasında, çok fazla işgücü ve teçhizat kullanımını içeren uzun mesafeli malzeme hareketleri,

  • Çok fazla işçilik süresine gerek gösteren uzun süreli ve tekrarlılık oranı yüksek işlemler

gibi.

3.4. Kayıtlara Geçirme

Uygulanmakta olan yönteme ait bütün bilgiler, doğrudan gözlem yoluyla kayıtlara geçirilir. Herhangi bir konuda elde edilmiş verileri kayıtlara geçirmenin alışılmış şekli, gözlem sonuçlarının yazıya dökülmesidir. Birkaç dakika süren basit bir işlemin bile tüm ayrıntılarını yazmak belki de birkaç sayfa sürebilir. Dolayısıyla, bilgilerin yazıya dökülmesi yerine şemalarla tanıtım tercih edilir. Şema ve diyagramlar,



i. Fabrika veya atölye çapında

ii. İş istasyonunda

kullanılabilecek olanlar olmak üzere 2 grupta toplanabilir. İş istasyonunun iyileştirilmesi amacıyla kullanılabilecek şemalar, Mikrohareket Etüdü kapsamında ele alınır.

Teknikler, yapısal (Tablo-3.1) ve kullanım yerine göre (Tablo-3.2) sınıflandırılabilir.
Tablo-3.1. Yapısal Açıdan Metod Etüdü Teknikleri

Faaliyet Sırasını Belirten Teknikler

. Ana hat iş akış şeması,

. İş akış şeması

. Sağ-sol el iş akış şeması


Zaman Skalası Kullanan Teknikler

. Çoklu faaliyet şeması,

. Eş zamanlı hareket şeması,

. PMTS Şeması


Hareketleri Gösteren Teknikler

. Akış diyagramı,

. İp diyagramı,

. Birimler arası hareket şeması


Tablo-3.2. Kullanım Yerine Göre Metod Etüdü Teknikleri



Fabrika ve atölye çapında uygulanabilecek teknikler

. Ana hat iş akış şeması,

. İş akış şeması,

. Akış diyagramı,

. Birimler arası hareket şeması,

. Çoklu faaliyet şeması,


İş istasyonu çapında uygulanabilecek teknikler

.İki el iş akış şeması,

. Eş zamanlı hareket şeması,

. Çoklu faaliyet şeması,



3.5. Mevcut Yöntemin İncelenmesi ve Alternatif Çözümlerin Geliştirilmesi

Elde edilen veriler, amaca eniyi hizmet verecek teknikler kullanılarak, eleştirici bir gözle incelenir. İnceleme esnasında, sorulan bazı sorular, alternatif metodların oluşturulmasında kullanılabilecek bazı yaklaşımların neler olması gerektiğine karar vermeyi kolaylaştırır.

Alternatifler geliştirmek için temel yaklaşımlar;


  • Gereksiz faaliyet veya iş elemanlarını yok et,

  • Bazı işlem veya iş elemanlarını birleştir,

  • İşlemlerin yapılış sırasını değiştir,

  • İşlemleri basitleştir.

İş hakkındaki her şeyin mükemmel olmadığını varsaymak, geliştirme sağlamanın temel anahtarıdır.

Temel sorular;



NE?

Ne yapılıyor?




İşlemin amacı nedir?




Niçin yapılması gerekmektedir?




Yapılmasaydı ne olurdu?




İşlemin her parçası gerekli midir?

KİM?

İşlemi kim yapıyor?




Niçin o kişi yapıyor?




Daha az hünerli ve eğitimli bir kişini bu işi yapabilmesi için değişiklikler yapılabilir mi?

NEREDE?

İşlem nerede yapılıyor?




Niçin orada yapılıyor?




Daha ekonomik başka bir yerde yapılabilir mi?

NE ZAMAN?

İşlem ne zaman yapılıyor?




Niçin o zamanda yapılıyor?




Başka bir zamanda yapmak daha iyi olur mu?

NASIL

İşlem nasıl yapılıyor?




Niçin bu şekilde yapılıyor?

Bunlar, dikkatli bir analiz ve hareket ekonomisi ilkelerinin uygulamasını gerektirmektedir. Her bir eleman veya hareket sorgulanır. İşlemin veya işlemi daha kolay ve ekonomik hale getirmek için işlemdeki hareketlerin yok edilmesi, birleştirilmesi, sırasının değiştirilmesi ve basitleştirilmesi amaçlanmalıdır.

3.5.1. Gereksiz Faaliyetleri Yok Et

Gerek mal ve gerekse hizmet üretiminde işlemlerin yok edilmesi hemen hemen mümkün değildir. Ancak, işlemin yapılışı esnasındaki kolaylık sağlayıcı iyileştirmelerle, bazı faaliyetlerin (iş elemanı) yok edilmesi mümkündür.

Yaygın olarak, iyileştirmelerdeki temel amaç, birim mamül maliyetinin azaltılmasıdır. Sektörün yapısına bağlı olarak,


  • En kısa sürede üretimi tamamlama,

  • En güvenilir ürün üretme,

  • En az kuyrukta bekleme

gibi amaçlar da mümkündür.

Birim mamül maliyetini oluşturan temel maliyet bileşenleri; işgücü, hammadde ve malzeme, enerji, tezgah ve genel imalat giderleridir. İyileştirme çalışması yapılan işlem için maliyet bileşenlerinin katkıları belirlenerek, en çok katkıya sahip kaynak üzerinde yok edici çalışmalarda bulunmak amaçlanmalıdır.



Örnek-3.1. Soba kovasının üretimi,

  1. Diktörtgen ebatta giyotin makasda kesim.

  2. Silindirde kova şeklinde kıvırma

  3. Uçları puntalama

  4. Kova başlarına şekil verme (etek)

  5. Kova tabanını monte etme

olmak üzere 5 işlemde gerçekleşir (Şekil-3.1). Tüm bu işlemleri ard arda yapan tezgah grubu olması halinde, ne tür tasarruflar sağlanabilir?

Ruloda saç çekme



Giyotin makasda kesme



Kıvırma


Puntolama



Etek şekil verme



Tabanı monte etme



Şekil-3.2. Soba Kovası Üretim İşlemleri

3.5.2. Birleştir

Ürünün üretim işlemlerinin her birinin ayrı bir işçi ve makine tarafından yapılması halinde, işçi işinde uzmanlaştığı ve tezgahda da işlemin özelliklerini dikkate alarak bazı kolaylaştırıcı gelişmeler sağlanabildiğinden, verimlilik artmakta, dolayısıyla birim mamül maliyeti azalmaktadır. Ancak, tezgahlar arası yarımamül taşıma faaliyetleri kaçınılmaz olmaktadır.

Ard arda iki işlemin birleştirilmesi halinde, işlemler esnasındaki bazı etkin olmayan faaliyetler ve tezgahlar arası taşıma elemine edilebileceğinden işgücünde önemli ölçüde verimlilik artışı sağlanabilir.

Örnek-3.2. 40*40 cm ebatlı bir saç parçanın, EP1 tezgahında göbek deliği ve ardından da EP2 tezgahında kenar delikleri delinmektedir. İşlemler ve tezgahlar arası taşıma süreleri Şekil-3.3’de verilmiştir. İki işlem için harcanan süre 184 sn.dir.




Göbek Deliği Açma (70 sn) (EP1);

i. Paletten alma : 20 sn

ii. Delik delme : 30 sn

iii. Palete bırakma 20 sn




Taşıma (240 sn) (10 br)







Köse Kesme (90 sn) (EP1);

i. Paletten alma : 20 sn

ii. Delik delme : 50 sn

iii. Palete bırakma 20 sn





Şekil-3.3. İki Presleme İşlemi

Göbek ve kenar delikleri çok başlı ve daha güçlü bir presde, kademeli inmeyle delinebilir. Yeni durumda işlem süresi,

i. Paletten alma : 20 sn

ii. Delik delme : 80 (30+50) sn

iii. Palete bırakma 20 sn

olmak üzere 120 olur. Ancak bu durumda çok başlı bir presin satın alınması gerekmektedir. Ürün başına 64 saniye işgücü tasarrufu ile yeni tezgahın satın alınması karşılaştırılmalıdır.



3.5.3. İşlemlerin Sırasını Değiştir

Ürünün, hammadde girişinden mamül olarak çıkışına kadar yapılan işlemler ve sırası, ürünün üretim tasarımı esnasında belirlenir. Zamanla gerek ürün çeşidi ve gerekse talep miktarının artışı ile tezgah yerleşimlerinde değişiklikler meydana gelir. Yöneticiler, yeni durumda, işlem sırasını dikkat etmezler. Her yeni değişikliğin tezgahlar arası mesafeyi arttırdığının farkında olmayabilirler. Ürünün üretimindeki işlemlerin sırasını değiştirmek, işlem süresi açısından azalma sağlamaz. Ancak tezgahlar arası taşıma mesafesinde farklılıklar yaratır.



Örnek-3.3. Bir M1 mamülünün rotası HSA-GM1-EP1-HP1-HP2-MT1-MSA şeklinde olsun (Şekil-3.4).

Şekil-3.4. Bir Mamülün Rotası

Rotanın -EP1-HP1- yerine -HP1-EP1- şeklinde olması halinde, mevcut rota 155 m, önerilen rota ise 125 m olur ki 30 m taşıma tasarrufu sağlanır. Ancak şekillendirme (HP1) öncesinde delik delme (EP1) yerine, delik delme öncesinde şekillendirme işleminin uygulanabilir olması gerekmektedir.



3.5.4. İşlemleri Basitleştir

Üretim sürecinde ana değişiklikler yapıldıktan sonra, her bir işlem ayrıntılı çıkartılarak küçük detaylar üzerine iyileştirmelerin yapılması hedeflenir. İşlemde geliştirme sağlamanın eniyi yolu, iş ile ilgili her şeyi,



. İşin nasıl yapıldığını,

. Kullanılan malzemeleri,

. Kullanılan araç ve gereçleri,

. Çalışma koşullarını

sorgulamaktır.

3.6. İşletme Çapında Uygulanabilecek Teknikler

3.6.1. Şemalarda Kullanılan Semboller

Şemalarda, işlem, kontrol, taşıma, gecikme, depolama ve birleşik faaliyet sembolleri kullanılabilir.



İŞLEM : Üzerinde çalışılan malzeme, iş parçası veya ürün üzerinde fiziksel veya kimyasal yollarla değişim meydana getirecek faaliyettir. sembolü ile gösterilir.

  • Çivi çakma,

  • Bir parçanın tornalanması,

  • Montaj işinde parça eklemek,

  • Büro işlerinde, daktilo yazma,

  • Kan alma

gibi.

KONTROL : Kalite ve miktar kontrolüdür. sembolü ile gösterilir.

  • Bitmiş ürünün çapının kontrolü,

  • Basınç göstergesinin okunması,

  • Yazılı formun, doğru yazılıp yazılmadığının kontrolü,

gibi

NOT : İşlem sonunda yapılan kontrol, kontrol faaliyeti değil, işlemin bir parçasıdır (iş elemanı).

TAŞIMA : İşçinin, malzemenin veya teçhizatın, bir yerden başka bir yere taşınacağını belirtir. sembolü ile gösterilir.

  • Bir parçanın, önceki tezgahtan el, araba, vinç, forklift vb ile taşınması gibi.



NOT : Taşıma, işlemin bir parçası ise ve işçi tarafından çalışma alanı içinde yapılıyor ise, taşıma olarak kabul edilmez. Örneğin, bir parçanın, işçi tarafından işlenecek yarımamüllerin bulunduğu stok alanından (kutudan, paletden veya yerden) alıp tezgaha yerleştirilmesi esnasındaki taşıma işlemin bir parçasıdır.

GECİKME (BOŞ BEKLEME) : İşin yapımı esnasında meydana gelen zorunlu beklemelerdir. D sembolü ile gösterilir.

gibi.

DEPOLAMA : Hammadde, malzeme veya mamülün depoda stoklanmasıdır. sembolü ile gösterilir.

  • Mamül veya hammaddenin Sok Ambarında stoklanması gibi.

BİRLEŞİK FAALİYET : Aynı anda hem işlem hem de kontrol faaliyetlerinin birlikte olduğu faaliyetlerdir. sembolü ile gösterilir.

  • Tornalama işlemi esnasında, işlemin kısa süreli durdurulup ölçü kontolunun yapılması gibi.


3.6.2. Ana Hat İş Akış Şeması

Ana hat iş akış şeması, ayrıntıya girmeden, üretim sürecinin tümünü birden görme imkanı sağlamaktadır. Bir özet niteliği taşır ve ürünün tüm parçalarının geçtiği faaliyetler zincirini gösterir. Şemada, sadece, işlem ve kontrol faaliyetleri yer alır. Bu özelliği nedeniyle, işlemlerin sırasını değiştirme ve birleştirme gibi iyileştirmeler için oldukça faydalı bir şemadır.

Şemanın sağ kesiminde ana parçanın işlemleri sıralanır. Diğer malzeme ve parçalar, ana parçaya monte sırasına göre solunda yer alır. Ana parçadan itibaren, işlem ve kontrol faaliyetlerine sıra numarası verilir. Bir alt parçanın montajı söz konusu ise, sıralama bu alt parçanın işlemlerine geçer.

Şemanın üst kısmında, şema ile ilgili genel bilgiler (ürün, hazırlayan vb) ile işlem ve kontrol faaliyetlerine ilişkin özet bilgi (faaliyetlerin sayısı, süresi vb) yer alır. Eğer faaliyetlerin süresi biliniyor ise, her faaliyetin önüne süresi (dk) de yazılabilir.

Şekil-3.5’de, boru kelepçesi ürünü için ana hat iş akış şeması verilmiştir. Şekilden görüldüğü gibi, ürünün tüm işlemleri ve ana parçaya montaj yerleri görülmektedir. Ürünün ana parçası 9 mm yuvarlak malzemedir. Bu parçaya, izleyen aşamalarda 20 mm altıgen malzeme ve dökme demir monte edilmektedir. 9 mm yuvarlak malzemeye 2.kontrolden sonra döküm gövde birleştirilmektedir. Bu ana kadar, ana parça üzerinde 4 işlem yapılmıştır. Döküm gövdenin ilk işlem numarası 5, ilk kontrol faaliyeti numarası ise 3 olur.

Şekil-3.5. Boru Kelepçesi Ana Hat İş Akış Şeması (Pamir, 1984)

Şekil-3.6’da komütatör rotor grubunun şekli ile üretimi için ana hat iş akış şeması verilmiştir. Şemayı inceleyerek eksikliklerini tesbit ediniz.

a. Grup Parçaları



b. Ana Hat İş Akış Şeması



Şekil-3.6. Komütatör Rotor Grubu Ana Hat İş Akış Şeması (Kanawaty, 1997)

3.6.3. İş Akış Şeması

Bir ürün veya bir parçası üzerinde gerçekleştirilen tüm faaliyetlerin (işlem, kontrol, taşıma, depolama, gecikme ve birleşik faaliyet), gerçekleşme sırasına göre gösteren bir şemadır (Şekil-3.7). Ürünün veya bir parçasının tüm faaliyetleri kolayca incelenerek, özellikle etkin olmayan faaliyetlerin (taşıma ve gecikme) yok edilmesi amaçlı iyileştirme önerilerinin tespitinde kolaylık sağlar. Ayrıntıyı içerdiğinden, bir ürünün her aşaması için ayrı ayrı çıkartılır.

Şekil-3.7. Boru Kelepçesi Ana Parçası İçin İş Akış Şeması

Şema incelenerek, özellikle, taşıma ve bekleme faaliyetlerini (sayı ve süre) azaltacak veya yok edecek öneriler geliştirilebilir.

Şemada bulunması gerekli bilgiler;

. Kod numarası ile birlikte mamül veya parça ismi,

. İşin veya yöntemin tanımı, başlangıç ve bitiş noktaları,

. İşin nerede veya hangi birimde yapıldığı,

. Mevcut/önerilen yöntem onayı,

. Şemaya ait numara, sayfa no,

. Hazırlayan ve onaylayanın kimliği,

. Çalışmanın yapıldığı tarih,

. Taşımalar için kat edilen mesafe (m), tüm faaliyetler için harcanan süre (dk)

olabilir.



3.6.4. Akış Diyagramı

Herhangi bir fabrikanın veya atölyenin belli bir oranda küçültülmüş planıdır. Makinalar, iş istasyonları, depolama alanları vb bu plan üzerinde ölçekli bir şekilde yerleştirilir. Gözlemler sonucu, işçinin, malzemenin, ürünün veya iş parçasının üretim akışı bu plana işlenir (Şekil-3.8).



Şekil-3.8. Akış Diyagramı



3.6.5. Birimler Arası Hareket Şeması

Belli bir dönem içinde, işçilerin, malzemenin veya tezgahların yer değiştirmeleri ve birimler arası gidip gelmeleri hakkındaki verileri miktar cinsinden gösteren bir kayıt tekniğidir. Amaç, taşımalar dikkate alınarak, en az taşımayı sağlayacak tezgah (işlem merkezi) yerleşiminin belirlenmesidir. Tesis Yerleşimi bölümünde ayrıntılı bilgi verilmiştir.



3.6.6. Çoklu Faaliyet Şeması

Çoklu Faaliyet Şeması (İnsan-Makina Şeması), birbiri ile ilişkili olarak faaliyet gösteren unsurların (gruplar halinde çalışan işçiler, bir kaç makinayı yöneten bir işçi gibi) faaliyetlerini inceleyerek işgücü verimliliğini arttırmak amacıyla kullanılır.

Faaliyetler, aynı zaman eksenine göre, yan yana kaydedilerek, her birinin boş kalma (verimsiz) süreleri görülebilir. Faaliyetlerin sırası değiştirilerek, boş kalma süresini azaltacak bir yöntem bulunmaya çalışılır. Temel yaklaşım, tezgahın işçiye ihtiyaç göstermeden çalışması esnasında (otomatik işlem), işçiye, diğer tezgahda bizzat kendisinin yapacağı faaliyetleri yüklemektir. Bu özellik nedeniyle, otomatik çalışan makinalarda (CNC vb) yapılan işlemlerde uygulanabilir.

Örnek-3.3. Şekil-3.9'da tornalama işlemi için çoklu faaliyet şeması verilmiştir. Şemadan, parçanın 12 dakikada üretildiği, bu sürenin 5 dakikasında işçinin boş (%41.67) ve 3 dakikasında makinanın boş (%25) olduğu görülmektedir.


ZAMAN

İŞÇİ

MAKİNA

1

Parça Taşıma

Boş

2







3

Parça Bağlama

Parça Bağlanma

4







5







6

Boş

Parçanın İşlenmesi

7







8







9







10

Parçanın Sökümü

Parçanın Sökülmesi

11







12

Parçayı Götürme

Boş

Şekil-3.9. Tornalama İşlemi İçin Mevcut Çoklu Faaliyet Şeması

Bir iyileştirme çalışması ile boş kalma süreleri yok edilebilir veya azaltılabilir ise, üretim süresi 12 dakikadan daha az olacağından, verimlilik artışı ve işçilik maliyetinde azalma sağlanmış olur. İşçinin boş beklemesi süresinde (3.-8. dakikalar) aynı tip başka bir makina ile ilgilenmesi işçinin boş kalma süresini azaltır.



Şekil-3.10'da, bu öneri doğrultusunda geliştirilmiş yeni bir çoklu faaliyet şeması verilmiştir. Geliştirilmiş yöntemde, işin süresi 14 dakikaya çıkmakta, ancak bu süre içinde 2 adet mamül üretilmektedir.

ZAMAN

İŞÇİ

MAKİNA 1

MAKİNA 2

1

Parça Taşıma (1)

Boş

Parçanın İşlenmesi

2










3

Parça Bağlama (1)

Parça Bağlanma

Boş

4










5

Parçanın Sökümü (2)




Parçanın Sökülmesi

6




Parçanın İşlenmesi




7

Parçayı Götürme (2)




Boş

8

Parça Taşıma (2)







9




Boş




10

Parça Bağlama (2)




Parça Bağlanma

11










12

Parçanın Sökümü (1)

Parçanın Sökülmesi




13







Parçanın İşlenmesi

14

Parçayı Götürme (1)

Boş




Şekil-3.10. Tornalama İşlemi İçin Geliştirilmiş Çoklu Faaliyet Şeması

Sonuçda, ilave bir makina ve yeni bir düzenleme ile işlem süresi 12 dakikadan 7 dakikaya düşürülmüş olduğundan, hem üretim hızı yükselecek hem de birim mamül maliyeti içindeki işgücü maliyeti %42 azalacaktır.


3.7. Alıştırmalar

  1. Metod etüdünün uygulanabildiği belli başlı alanlar nelerdir? Her bir alandan, dökümhaneden birer örnek veriniz.

  2. Metod etüdünün uygulanabildiği alanlardan biri malzeme, tezgah ve işgücü kullanımında iyileştirme yapmaktır. Projede ele aldığınız iyileştirmeyi açıklayınız. Bu iyileştirmenin sağladığı katkıyı gösteriniz.

  3. Alternatif yöntemler içinde en uygun (eniyi) yöntem, kritere (iyileştirme amacına) bağlıdır. Yaygın olarak kullanılan kriterlerden biri birim mamül maliyetidir. Diğer kriterler neler olabilir? Her biri hangi tür üretim/hizmet sistemlerinde kullanılabilir?

  4. Metod etüdünde alternatifler geliştirmek için temel yaklaşımlar nelerdir? Bir temel yaklaşım için, dökümhaneden bir örnek veriniz.

  5. İşlemleri birleştirmenin yarar ve sakıncalarını, bir örnek (staj yaptığınız işletmeden) vererek açıklayınız.

  6. Akış diyagramı metod iyileştirmelerinde nasıl fayda sağlamaktadır?

  7. Ana hat iş akış şeması ile iş akış şeması arasındaki farkları belirtiniz. Her biri hangi tür iyileştirmeler için kullanılabilir?

  8. Bir ana hat iş akış şemasında

şeklinde yer almaktadır. Kontrolün nasıl yapıldığını, varsayımlarda bulunarak, yorumlayınız.



  1. Staj yaptığınız işletmeden bir metod etüdü iyileştirmesi veriniz. Bu iyileştirmelerin birim mamül maliyetinde yapacağı farklılaşmayı gösteriniz.

  2. Ford’un nakil bantları yardımıyla akış hattında üretimi geliştirmesinin önemini açıklayınız.

  3. Bir işletmede yapılan çekimlerde yer alan ve rulodan saçı çekerek şekillendirme ve göbek delme yapan otomatik hidrolik presi dikkate alınız. Klasik tezgahlar yerine bu tezgahın kullanılması ile sağlanan süre yönüyle faydayı, tahmini (uygun) süre değerleri vererek gösteriniz.

  4. Bir parçanın hidrolik preste otomatik ve manuel şekillendirmesini (kova dibinin şekillendirilmesi gibi) dikkate alınız. Her birinin fayda ve sakıncalarını açıklayınız.

  5. İnsan-makina şeması hangi amaçla hazırlanmaktadır? İyileştirme için temel ilkeler nelerdir?

  6. Bir işlem, bir işçi tarafından bir makinada yapılmaktadır. İşgücü verimliliğinin arttırılması amacıyla, bu işçinin 2 makinayı yürütmesi araştırılmaktadır. İşlemin iş elemanlarının süreleri;

1.iş elemanı : Tezgahın yüklenmesi 3.75 dk (işçi ve makina dolu)

2.iş elemanı : İşlem : 5.5 dk (makina dolu, işçi boş)

3.iş elemanı : Tezgahın boşaltılması : 2,5 dk (işçi ve makina dolu)

olarak verildiğine göre, verimliliği arttıracak insan-makine şeması geliştiriniz.



  1. EKG işlemi için, hemşire butona basarak hastayı çağırır. Hasta EKG odasına gelir, evraklarını hemşireye verir. Hemşire giriş işlemlerini yaparken (0.5 dk) hasta da soyunur. EKG çekimi sonrasında hasta giyinirken hemşire de grafiği düzenler (0.5 dk). Hastanın soyunma süresi 1.3 dk, EGK çekimi 1.9 dk ve giyinme 1.1 dk.dır. İşgücü verimliliğini arttıracak ve uygulanabilir insan-makine şeması geliştiriniz.



Verilənlər bazası müəlliflik hüququ ilə müdafiə olunur ©atelim.com 2016
rəhbərliyinə müraciət